Technique RF - Technologie de remplissage de trou enterré de carte de circuit imprimé

La structure générale des trous de sautoir et des trous borgnes est suffisante pour une carte de circuit haute densité, mais la densité des contacts n'est pas assez élevée pour une carte de charge structurelle nécessitant une densité plus élevée. Par conséquent, lors de la conception de structures à plus haute densité, les concepteurs adoptent une conception de trou à trou.

Comme les matériaux diélectriques minces ordinaires n'ont pas assez de colle pour remplir directement les trous enterrés, les trous enterrés traversants doivent être remplis de colle avant de réaliser la couche superficielle d'une telle carte, et le processus de remplissage doit être lisse et solide, sinon il peut facilement entraîner des effets qualitatifs ultérieurs en raison du remplissage de vides excessifs ou d'irrégularités. Actuellement, ce procédé de fabrication est relativement utilisé dans les plaques d'encapsulation électronique. Dans l'utilisation de la carte, une carte enterrée plus épaisse est nécessaire. Bien entendu, cela est principalement dû à un remplissage insuffisant du flux de colle de la plaque de pression. La Figure 6.3 montre le cas d'une tranche de via remplissant la carte.

Après le remplissage du trou traversant, le circuit interne doit être terminé par brossage, dégraissage, cuivrage chimique, galvanoplastie et production de circuit, puis procéder à la fabrication de la structure externe. À ce stade, pour augmenter la densité, la méthode de connexion croisée prend la forme de trous ouverts sur les trous. Bien entendu, une telle structure présente une densité plus élevée que les connexions indirectes. La Figure 6.4 montre la structure empilée des trous sur les trous.

Étant donné que le processus de remplissage des trous peut causer des résidus de bulles dans une certaine mesure, les résidus de bulles affecteront directement la qualité de la connexion. En général, il n'y a pas de critères clairs pour la quantité admissible de résidus de bulles. Tant que la fiabilité n'est pas un problème, la plupart ne causent pas de dommages. Cependant, si les bulles tombent exactement dans la zone de l'orifice, la probabilité de problèmes augmente relativement. Comme le montre la Figure 6.5, il s'agit d'un problème typique de mauvaise connexion causé par un défaut de qualité de remplissage.

Comme les trous de pulvérisation laissent des bulles d'air, une dépression de bulles d'air est créée après le brossage et des trous profonds sont laissés après le placage. Il n'a pas été nettoyé pendant l'usinage au laser, d'où le problème de mauvaise conduction. La technique de remplissage sera donc un problème technique important pour les plaques de charge structurales à haute densité, en particulier pour les fabricants qui souhaitent utiliser des structures trou à trou.