Technique RF - Application des circuits imprimés haute fréquence de la série fluor

Application des circuits imprimés haute fréquence de la série fluor

La normalisation à haute fréquence des appareils électroniques est une tendance de développement, en particulier avec le développement croissant des réseaux sans fil et des communications par satellite, les produits d'information évoluent vers des vitesses élevées et des fréquences élevées, et les produits de communication évoluent vers la normalisation de la voix, de la vidéo et des données pour permettre une transmission sans fil à grande capacité et à haute vitesse. Par conséquent Le développement d'une nouvelle génération de produits nécessite une carte de circuit haute fréquence.

1. L'application de la carte de circuit haute fréquence est la suivante:

Fréquence d'utilisation pour les applications

Télécommunications cellulaires et pagers. 1 - 3 GHz

Station de base de réception individuelle ou émission par satellite 13 - 24 GHz

Système anticollision automobile (CA) 75ghz

Système de diffusion en direct par satellite (DBS) 13 GHz

Convertisseur de fréquence par satellite (LNB / LNA) 2 - 3ghz

Accueil réception satellite 12 - 14ghz

Système de positionnement global (GPS) 1,57 / 1,22 GHz

Voiture, réception personnelle satellite 2.4GHz

Système d'antenne de communication portable sans fil 14ghz

Petites stations terriennes par satellite (VSAT) 12 - 14 GHz

Système numérique à micro - ondes (réception de station de base à station de base) 10 - 38ghz

2. Les caractéristiques essentielles des matériaux de substrat haute fréquence sont les suivantes:

1. Les pertes diélectriques (DF) doivent être faibles, ce qui affecte principalement la qualité de la transmission du signal. Plus les pertes diélectriques sont faibles, moins les pertes de signal sont importantes.

2. Une faible absorption d'eau et une absorption d'eau élevée peuvent affecter la constante diélectrique et les pertes diélectriques lorsqu'elles sont humides.

3. La constante diélectrique (DK) doit être petite et stable, généralement plus elle est petite, mieux c'est. La vitesse de transmission du signal est inversement proportionnelle à la racine carrée de la constante diélectrique du matériau. Une constante diélectrique élevée peut entraîner un retard dans la transmission du signal.

4. L'autre résistance à la chaleur, résistance chimique, résistance aux chocs, résistance au pelage, etc. doit également être bonne.

5. Le coefficient de dilatation thermique de la Feuille de cuivre doit être aussi uniforme que possible, car une incohérence peut entraîner la séparation de la Feuille de cuivre dans les variations de chaleur et de froid.

3. À l’heure actuelle, les propriétés physiques des trois types de substrats de circuits imprimés haute fréquence (PTFE), fr - 4 ou PPO utilisant des fréquences plus élevées sont les suivantes:

Propriétés physiques polymère fluoré céramique PPO résine époxy fr - 4

Constante diélectrique (DK) 3,0 0,04 - 3,38 0,05 - 4,4

Pertes diélectriques (DF) 10 GHz 00013 00027 0,02

Résistance au pelage (N / MM) 1.041.05 2.09 -

Conductivité thermique (W / M / 0k) 0,50 0,64 -

Gamme de fréquences 300mhzï¼ 40ghz800mhzï¼ 12ghz300mhzï¼ 4ghz

Plage de température (degrés Celsius) - 55 i¼ 288 0 i¼ 100 - 50 i¼

Vitesse de transmission (pouces par seconde) 7.95 6.95 5.82

Absorption d'eau (%) faible - moyenne - élevée

A ce stade, les trois matériaux de substrat haute fréquence, époxy, PPO et fluor, sont les résines époxy les moins chères et les résines fluor les plus chères; La constante diélectrique, les pertes diélectriques et l'absorption d'eau sont les moins chères. Du point de vue des caractéristiques de fréquence, la résine fluorée est la meilleure, la résine époxy la seconde. Lorsque la fréquence d'application du produit est supérieure à 10 GHz, seules les plaques d'impression en résine fluorée peuvent être appliquées. Il est clair que les substrats haute fréquence en résine fluorée présentent des performances bien supérieures à celles des autres substrats, mais présentent les inconvénients d'une mauvaise rigidité, d'un coefficient de dilatation thermique important et d'un coût élevé. Pour le polytétrafluoroéthylène (PTFE), afin d'améliorer les performances, on utilise comme charge renforçante de grandes quantités de substances inorganiques telles que la silice SiO 2 ou un tissu de verre pour augmenter la rigidité du substrat et réduire sa dilatation thermique. En outre, en raison de l'inertie moléculaire de la résine PTFE elle - même, il n'est pas facile de se lier à la Feuille de cuivre, ce qui nécessite un traitement de surface spécial de la surface de liaison de la Feuille de cuivre. Les méthodes de traitement consistent à effectuer une gravure chimique ou une gravure plasma sur la surface du PTFE pour augmenter la rugosité de surface, ou à ajouter un film adhésif entre la Feuille de cuivre et la résine PTFE pour améliorer la force adhésive, mais cela peut affecter les propriétés du milieu. Impact