Technique RF - Introduction à la technologie et au processus de placage de carte de circuit imprimé PCB

Les cartes de circuits imprimés peuvent être formées industriellement, en production de masse, et surtout en raison de certaines sociétés internationales bien connues qui ont introduit des formulations brevetées sur le cuivre plaqué chimiquement et des formulations brevetées sur le palladium colloïdal dans les années 1960. L'adoption du cuivre plaqué chimiquement par trou traversant de la carte de circuit imprimé constitue une bonne base pour son industrialisation, sa production de masse et sa production automatisée. Il est également devenu l'un des processus de base acceptés par divers fabricants pour la fabrication de cartes de circuits imprimés. Ensuite, le processus de placage de la carte de circuit imprimé est brièvement décrit.

(1) Méthode de placage graphique

Plaque de feuille de cuivre - perçage - ébavurage - nettoyage de surface - corrosion faible - activation - cuivrage chimique - cuivrage de la plaque entière - Gravure galvanique image graphique - Gravure galvanique cuivre - étain plaqué plomb ou Nickel - or - retrait de la résine - Gravure - fusion à chaud - revêtement d'une couche résistive.

(2) Méthode de placage de plaque entière

Feuille de cuivre - perçage - ébavurage - nettoyage de surface - corrosion faible - activation - cuivrage chimique - cuivrage complet - film ou sérigraphie - Gravure - résistance au retrait - soudage par résistance - nivellement à l'air chaud ou nickelage chimique - dorure.

Le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé ci - dessus a un processus de placage de cuivre chimique, le placage de cuivre chimique est un lien très important dans le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé. Le cuivrage chimique se caractérise par la présence d'agents complexants ou chélatants dans la solution. Son agent réducteur est le formaldéhyde.

Les agents complexants et le formaldéhyde dans les solutions de cuivrage chimique peuvent être nocifs pour l'environnement et le traitement des eaux usées est difficile. De plus, l'entretien et la gestion des bains de cuivrage chimique sont difficiles. Cependant, le placage chimique du cuivre reste un processus important dans la fabrication de cartes de circuits imprimés.

La technologie de précision requise pour l'électronique et les exigences strictes en matière d'adaptabilité à l'environnement et à la sécurité ont conduit à de grands progrès dans la pratique du placage, comme en témoigne la fabrication de technologies Multi - Substrats de haute complexité et haute résolution. Dans le domaine du placage, la technologie de placage a atteint un niveau élevé grâce au développement d'équipements de placage automatisés et contrôlés par ordinateur, au développement de technologies instrumentales hautement sophistiquées pour l'analyse chimique des additifs organiques et métalliques et à l'émergence de technologies permettant de contrôler avec précision les processus de réaction chimique.

Il existe deux méthodes standard pour la croissance du métal dans les conducteurs et les Vias de la carte: le placage de ligne et le placage de cuivre de la carte complète, comme décrit ci - dessous.

1. Placage de ligne

Ce procédé n'accepte la génération de couche de cuivre et le placage métallique inhibiteur de gravure que si des motifs de circuit et des Vias ont été conçus. Lors du placage de la ligne, la largeur de la ligne et des plots de chaque côté augmente d'une amplitude à peu près équivalente à l'épaisseur de la surface de placage, ce qui nécessite de laisser une marge sur le film d'origine.

Placage en ligne la plupart des surfaces de cuivre doivent être blindées avec des résistances, placage seulement là où il y a des graphiques de circuit tels que des lignes et des plots. En raison de la réduction de la surface à placage, la capacité de courant de puissance requise est généralement considérablement réduite. En outre, lors de l'utilisation de résines de placage de film sec de polymère photosensible à contraste inversé (le type le plus couramment utilisé), il est possible d'utiliser une imprimante laser ou un stylo à dessin relativement peu coûteux pour produire des négatifs. Le placage de l'anode en ligne consomme moins de cuivre et nécessite moins d'élimination lors de la gravure, ce qui réduit les coûts d'analyse et de maintenance de l'électrolyseur. L'inconvénient de cette technique est qu'avant la gravure, le motif de circuit nécessite d'être revêtu d'étain / plomb ou d'un matériau inhibiteur d'électrophorèse qui peut être enlevé avant l'application de l'inhibiteur de soudage. Cela augmente la complexité et ajoute un ensemble de processus de traitement de solution chimique humide.

2. Plaque entière plaquée cuivre

Dans ce processus, toutes les zones de surface et les trous de forage sont cuivrés, certains inhibiteurs sont versés sur la surface de cuivre non désirée, puis le métal inhibiteur de gravure est plaqué. Même pour les cartes de circuit imprimé de taille moyenne, cela nécessite une alimentation en courant considérable pour produire une surface de cuivre lisse et brillante, ce qui facilite le nettoyage pour une utilisation ultérieure. S'il n'y a pas de machine de lithographie, vous pouvez utiliser un graphique de circuit d'exposition négatif, ce qui en fait la colle de lithographie à film sec inversée de contraste la plus courante. Lors de la gravure d'une carte de circuit entièrement revêtue de cuivre, la majeure partie du matériau de la carte sera à nouveau retirée en raison de l'action de l'agent de gravure. La charge supplémentaire de corrosion de l'anode augmente considérablement avec l'augmentation du support de cuivre diélectrique.

Pour la fabrication de cartes de circuits imprimés, le placage de ligne est une meilleure méthode, dont les épaisseurs standard sont les suivantes:

1) cuivre

2) fil d'étain (câblage, plots, Vias)

3) 0,2 mil nickel

4) or (haut du connecteur) 50 îles

Ces paramètres sont maintenus pendant le placage pour fournir un placage métallique avec une conductivité élevée, une bonne soudabilité, une résistance mécanique et une ductilité élevées, ledit placage métallique devant résister à la plaque terminale du composant et au remplissage en cuivre depuis la surface de la carte PCB jusqu'aux Vias de placage.