Technique RF - Haute micro - ondes micro - ondes plaque années de traitement difficile Review

Les difficultés d'usinage des plaques à micro - ondes à haute fréquence sont basées sur les propriétés physiques et chimiques des plaques de polytétrafluoroéthylène, dont le processus d'usinage diffère du processus traditionnel fr4. Un produit qualifié ne peut être obtenu s'il est traité dans les mêmes conditions qu'un stratifié de cuivre recouvert de fibres de verre époxy traditionnel.

1) perçage: le matériau de base est plus doux et le nombre de plaques empilées utilisées pour le perçage doit être inférieur. Une épaisseur de plaque généralement de 0,8 mm est adaptée aux deux empilements; La vitesse devrait être plus lente; Avec le nouveau foret, les coins supérieurs et filetés du foret ont leurs propres caractéristiques. Demandes spéciales.

2) flux de résistance d'impression: Avant d'imprimer le flux de résistance, après la gravure de la carte de circuit imprimé, la carte de circuit imprimé ne peut pas être polie avec la brosse à tambour pour ne pas endommager le substrat. Le traitement de surface par des méthodes chimiques est recommandé. Pour ce faire: après l'impression d'un film de soudure par résistance sans broyage de la carte, la surface du circuit et du cuivre est uniforme et sans couche d'oxyde, ce qui n'est pas une tâche facile.

3) Échelle d'air chaud: basé sur les caractéristiques intrinsèques de la résine fluorée, la plaque de chauffage rapide devrait être évitée autant que possible. Avant la pulvérisation d'étain, le traitement est préchauffé à 150°c pendant environ 30 minutes, puis l'étain est immédiatement pulvérisé. La température du réservoir d'étain ne doit pas dépasser 245 degrés Celsius, sinon cela affectera l'adhérence du tapis d'isolation.

4) profil de fraisage: la résine fluorée est plus douce, la fraise normale a beaucoup de bavures et n'est pas plate, vous devez utiliser une fraise spéciale appropriée pour le fraisage.

5) transport entre les processus: ne peut pas être placé verticalement, ne peut être mis à plat dans le panier avec du papier, tout au long du processus ne permet pas aux doigts de toucher le motif du circuit à l'intérieur de la plaque. L'ensemble du processus empêche les rayures et les rayures. Les rayures de ligne, les trous d'épingle, les bosses et les bosses affecteront la transmission du signal et la carte sera rejetée.

6) Gravure: contrôle strict de l'érosion latérale, des dents de scie et des encoches, contrôle strict de la tolérance de largeur de ligne ± 0,02 mm. Vérifiez avec une loupe 100X.

7) cuivrage chimique: le prétraitement du cuivrage chimique est une étape difficile et critique dans la fabrication de plaques en téflon. Il existe de nombreuses méthodes de prétraitement pour le cuivre coulé, mais dans l'ensemble, il existe deux façons de stabiliser la qualité et de s'adapter à la production en série:

Méthode 1: méthode chimique: ajouter une solution de tétrahydrofuranne et d'autres pour former un complexe de tétrafluoroéthylène - Sodium, de sorte que les atomes de surface du polytétrafluoroéthylène dans les pores sont érodés pour atteindre le but de mouiller les pores. C'est une méthode classique et réussie qui fonctionne bien et est de qualité stable, mais elle est très toxique, inflammable et dangereuse et nécessite une gestion spéciale.

Méthode II: plasma (plasma) Méthode: nécessite l'importation d'un équipement, dans un gaz ambiant sous vide (O2), injection de Tétrafluorure de carbone (CF4) ou d'argon (ar2), d'azote (n2) et d'oxygène entre les deux sources d'alimentation haute tension, la plaque d'impression est placée entre les deux sources d'alimentation, un plasma est formé dans la cavité pour éliminer la saleté dans les trous. Cette méthode permet d'obtenir des résultats homogènes satisfaisants et une production à grande échelle est réalisable. Mais pour investir dans des équipements coûteux (environ plus de 100 000 $par machine), les États - Unis ont deux sociétés d’équipement plasma bien connues: APS et March.

De nombreuses autres méthodes ont également été introduites dans certains documents nationaux au cours des dernières années, mais les méthodes classiques et efficaces sont les deux ci - dessus.

Pour les substrats à haute fréquence islandu3.38 et Rogers ro4003, il a les mêmes propriétés à haute fréquence que les substrats en fibre de verre PTFE et des caractéristiques de facilité d'usinage similaires à celles des substrats fr4. Cela utilise des fibres de verre et de la céramique comme charges, un matériau hautement résistant à la chaleur avec une température de transition vitreuse TG > 280 degrés Celsius. Ce perçage de base consomme un grand nombre de forets et nécessite des paramètres de forage spéciaux. Le profil de fraisage doit changer fréquemment; Mais d'autres techniques d'usinage sont similaires et ne nécessitent pas de traitement de trou spécial, ce qui est reconnu par de nombreux fabricants et clients de PCB. Mais le ro4003 ne contient pas de retardateur de flamme et lorsque la température de la plaque atteint 371 degrés Celsius, il provoque une combustion. La feuille LGC - 046 de l'usine 704 appartenant à l'État est un type de Polyphénylène éther modifié (PPO) avec une constante diélectrique de 3,2 et des propriétés de traitement de fr4. Ce produit a également été approuvé pour de nombreuses commandes nationales.