Technique RF - Comment améliorer l'efficacité du câblage dans la conception de PCB

Le câblage est une partie très importante de la conception de PCB et aura un impact direct sur les performances de votre carte PCB. Au cours du processus de conception de PCB, différents ingénieurs de mise en page ont leur propre compréhension de la mise en page, mais tous les ingénieurs de mise en page sont cohérents sur la façon d'améliorer l'efficacité du câblage, ce qui permet non seulement aux clients d'économiser sur le cycle de développement du projet, mais aussi de maximiser la qualité et les coûts. Voici le processus général de conception et les étapes à suivre.

1. Déterminer le nombre de couches de PCB

Les dimensions de la carte et le nombre de couches de câblage doivent être déterminés au début de la conception. Si la conception nécessite l'utilisation de composants BGA (High Density Ball Grid Array), le nombre minimum de couches de câblage nécessaires pour le câblage de ces dispositifs doit être pris en compte. Le nombre de couches de câblage et le mode d'empilement affecteront directement le câblage et l'impédance de la ligne imprimée. Les dimensions de la plaque d'impression aident à déterminer la largeur du motif en couches et des lignes d'impression pour obtenir l'effet de conception souhaité.

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2 Règles et limites de conception

L'outil de câblage automatique lui - même ne sait pas quoi faire. Pour effectuer une tâche de câblage, l'outil de câblage doit fonctionner avec les bonnes règles et contraintes. Différents câbles de signal ont différentes exigences de câblage. Les câbles de signalisation ayant des exigences particulières doivent être classés selon leur conception. Chaque catégorie de signal devrait avoir une priorité, et plus la priorité est élevée, plus les règles seront strictes. Les règles relatives à la largeur des lignes d'impression, au nombre maximal de trous, au parallélisme, à l'interaction entre les lignes de signal et à la limitation des couches ont un impact important sur les performances des outils de câblage. Un examen attentif des exigences de conception est une étape importante vers le succès du câblage.

3. Disposition des composants

Afin d'optimiser le processus d'assemblage, les règles de conception de fabricabilité (DFM) imposent des restrictions sur la disposition des composants. Si le Département d'assemblage permet le déplacement des composants, le circuit peut être optimisé pour faciliter le câblage automatique. Les règles et contraintes définies affectent la conception de la mise en page.

4. Conception de ventilateur

Au cours de la phase de conception de l'éventaillement, afin que l'outil de câblage automatique puisse connecter les broches du composant, chaque broche de l'appareil monté en surface doit avoir au moins un trou traversant afin que la carte puisse être utilisée pour le collage interne, les tests en ligne (TIC) et le retraitement des circuits Lorsque des connexions supplémentaires sont nécessaires.

Pour maximiser l'efficacité de l'outil de câblage automatique, il est important d'utiliser la plus grande taille de trou et la ligne d'impression possible, avec un intervalle de 50 mil idéal. Utilisez des types de Vias qui maximisent le nombre de chemins de câblage. Le test en ligne du circuit doit être pris en compte lors de la conception du secteur. Les pinces de test peuvent être coûteuses et sont généralement commandées à la fin de la production, il est trop tard pour envisager d'ajouter des nœuds pour une testabilité à 100%.

5. Câblage manuel et traitement du signal par touches

Bien que cet article se concentre sur le câblage automatique, le câblage manuel est et restera un processus important dans la conception de PCB. Le câblage manuel est utile pour les outils de câblage automatiques. Quel que soit le nombre de signaux clés, ces signaux doivent d'abord être câblés, manuellement ou en combinaison avec un outil de câblage automatique. Les signaux clés doivent souvent être soigneusement conçus pour atteindre les performances requises. Une fois le câblage terminé, le câblage du signal est vérifié par le personnel d'ingénierie concerné, ce qui est un processus beaucoup plus facile. Après le passage de l'inspection, le fil est fixé et le câblage automatique du signal restant commence.

6. Câblage automatique

Le câblage des signaux critiques nécessite de prendre en compte le contrôle de certains paramètres électriques pendant le câblage, tels que la réduction de l'inductance distribuée et de la Cem, et le câblage d'autres signaux est similaire. Tous les fournisseurs EDA offrent un moyen de contrôler ces paramètres. La qualité du câblage automatique peut être garantie dans une certaine mesure en connaissant les paramètres d'entrée des outils de câblage automatique et leur impact sur le câblage.

7. Apparence de la carte

Les conceptions précédentes se concentraient généralement sur les effets visuels de la carte, mais ce n'est plus le cas. La carte conçue automatiquement n'est pas aussi belle qu'une conception manuelle, mais elle peut répondre aux exigences des caractéristiques électroniques et garantit l'intégrité de la conception.

Pour l'Ingénieur de schéma de configuration, la technologie forte n'est pas forte, ne devrait pas être jugée uniquement par le nombre de couches et la vitesse, ne devrait être que dans des conditions similaires telles que le nombre d'éléments, la vitesse du signal, etc., peut compléter la conception de la zone plus petite, le Nombre de couches moins, le coût de la carte PCB moins, et assurer une bonne performance et une belle apparence, qui est le maître.