Conception électronique - SMT ligne de production conçoit et produit PCB selon PCB Aperçu

La technologie de montage en surface de la ligne SMT (surfacemount Technology ou SMT) est une nouvelle génération de technologie d'assemblage électronique développée sur la base de la technologie des circuits intégrés hybrides. Il se caractérise par l'adoption de la technologie de montage en surface des composants et de la technologie de soudage par refusion pour devenir une nouvelle génération de fabrication de produits électroniques. Techniques d'assemblage. Le large éventail d'applications de SMT favorise la miniaturisation et la polyvalence de l'électronique, offrant les conditions d'une production de masse et d'une production à faible taux de défauts. La technologie d'assemblage de surface, est une nouvelle génération de technologie d'assemblage électronique développée par la technologie de circuit intégré hybride. Les principaux composants de la ligne de production SMT sont: éléments montés en surface, substrats de circuit, conception d'assemblage et processus d'assemblage; Les principaux équipements de production comprennent des machines d'impression, des machines de distribution, des machines à patch, des fours de soudage à reflux et des machines de soudage à la vague. L'équipement auxiliaire comprend l'équipement de détection, l'équipement de réparation, l'équipement de nettoyage, l'équipement de séchage et l'équipement de stockage des matériaux. Selon le degré d'automatisation, il peut être divisé en ligne de production entièrement automatique et ligne de production semi - automatique; 2. Selon la taille de la ligne de production, elle peut être divisée en grandes, moyennes et petites lignes de production.

1. SMT composition de processus de base sérigraphie (ou distribution) > installation > (Solidification) > soudure à reflux > nettoyage > test > retouche 2. Processus de production SMT 1. Technologie de montage en surface 1. Assemblage d'un côté: (tous les composants montés en surface sont d'un côté du PCB) Inspection entrante pâte à souder mélange de pâte à souder sérigraphiée patch soudure à reflux 2. Assemblage double face; (les éléments de montage en surface sont sur le côté a et le côté B du PCB, respectivement) Inspection entrante PCB côté a pâte à souder au treillis métallique - SMD - côté a clapet de soudure à reflux PCB côté B pâte à souder au treillis métallique - SMD - côté B soudure à reflux - (nettoyage) - inspection - retouche 2. Processus d'emballage mixte 1. Processus d'assemblage mixte simple face: (les Inserts et les assemblages montés en surface sont tous deux du côté a du PCB) Inspection des matériaux entrants pâte à souder mixte PCB a - side pâte à souder au treillis métallique SMD - a - side back Welding PCB a - side plug Wave Welding or Dipping (un petit nombre d'Inserts peuvent être soudés manuellement) - (nettoyage) - inspection - retouche (bornes et Inserts) 2. Processus d'emballage mixte double face: (composants montés en surface sur le côté a du PCB, Inserts sur le côté B du PCB) A. Mélange de pâte à souder d'inspection entrante PCB a - side sérigraphie pâte à souder SMD soudure à reflux PCB B - side plug - in Welding (un petit nombre d'Inserts peuvent être soudés manuellement) - (nettoyage) - inspection réparation B. Inspection entrante PCB a - side sérigraphie étain pâte SMD soudure manuelle étain pâte à l'insert inventaire des Inserts dans la soudure à reflux B - side du PCB a - Side - (nettoyage) - inspection de la reprise (pièces de montage en surface sur les côtés B et a du PCB, Inserts de chaque côté ou des deux côtés du PCB) Tout d'abord, Les assemblages montés en surface des côtés a et B du PCB double face sont soudés à reflux selon la méthode d'assemblage double face, puis les Inserts des deux côtés sont soudés manuellement. Introduction à l'équipement de processus SMT 1. Modèle: (treillis métallique) Tout d'abord, déterminez si le modèle est traité en fonction de la conception du PCB. Si l'élément SMD sur le PCB est uniquement une résistance, un condensateur et est encapsulé dans un boîtier de 1206 ou plus, il n'est pas nécessaire de fabriquer un gabarit et d'appliquer la pâte à souder à l'aide d'une seringue ou d'un dispositif de distribution automatique; Lorsque le PCB contient sot, SOP, pqfp, PLCC et BGA puces encapsulées, les résistances et les condensateurs doivent être fabriqués à partir d'un gabarit de boîtier inférieur à 0805. Le gabarit général est divisé en gabarit en cuivre gravé chimiquement (prix bas, adapté à de petites quantités, test, espacement des broches de puce 0.635mm); Modèle en acier inoxydable gravé au laser (haute précision, prix élevé, adapté aux grandes quantités, ligne de production automatisée et espacement des broches de puce) 0,5 mm). Pour la recherche et le développement, la production en petite série ou l'espacement de 0,5 mm, il est recommandé d'utiliser un modèle en acier inoxydable gravé; Pour la production en série ou l'espacement de 0,5 mm, utilisez un gabarit en acier inoxydable découpé au laser. La taille extérieure est 370 * 470 (en mm) et la zone effective est 300 * 400 (en mm). Sérigraphie: (machine d'impression de pâte à souder semi - automatique de haute précision) sa fonction est de brosser la pâte à souder ou l'impression offset du patch sur les Plots du PCB à l'aide d'une raclette pour préparer les pièces à placer. Les équipements utilisés sont une table de sérigraphie manuelle (machine de sérigraphie), un coffrage et un racleur (métal ou caoutchouc) à la pointe de la ligne SMT. Il est recommandé d'utiliser une table de sérigraphie de taille moyenne et une machine de sérigraphie semi - automatique de précision pour fixer le gabarit sur la table de sérigraphie. Déterminer la position du PCB sur la plate - forme de sérigraphie à l'aide des boutons haut, bas, gauche et droite sur la table de sérigraphie manuelle et fixer cette position; Placez le PCB enduit entre la plate - forme de sérigraphie et le gabarit, placez la pâte à souder sur le sérigraphie (à température ambiante), gardez le gabarit et le PCB parallèles et appliquez uniformément la pâte à souder sur le PCB avec un racleur. Pendant l'utilisation, faites attention à laver le modèle avec de l'alcool à temps pour empêcher la pâte à souder de boucher les trous de fuite du modèle. Placement: (machine de placement multifonction automatique de haute précision de Corée) sa fonction est d'installer avec précision l'élément de montage en surface dans une position fixe du PCB. L'équipement utilisé est une machine à patcher (automatique, semi - automatique ou manuelle), une ventouse à vide ou une pince à épiler située derrière la table de sérigraphie de la ligne SMT. Pour les laboratoires ou les petites quantités, un stylo aspirateur antistatique à double pointe est généralement recommandé. Pour résoudre les problèmes de placement et d'alignement des puces de haute précision (espacement entre les broches des puces de 0,5 mm), il est recommandé d'utiliser la machine de placement haute précision multifonction automatique Samsung de Corée (le modèle sm421 peut améliorer l'efficacité et la précision du placement). Le stylo aspirateur à vide peut ramasser des résistances, des condensateurs et des puces directement à partir du support matériel de l'élément. La pâte à souder étant d'une certaine viscosité, elle peut être placée directement à l'endroit désiré pour les résistances et les condensateurs; Pour les puces, une ventouse peut être ajoutée à la pointe d'aspiration sous vide. La force d'aspiration peut être ajustée par le bouton. Gardez à l'esprit que, quel que soit le type de composant placé, faites attention à la position d'alignement. Si l'emplacement est désaligné, le PCB doit être nettoyé avec de l'alcool, revérifié et repositionné. 4. Soudage à reflux: son rôle est de faire fondre la pâte de soudage, de sorte que les composants montés en surface et les PCB soient fermement brasés, d'atteindre les propriétés électriques requises par la conception et d'effectuer un contrôle précis conformément à la courbe standard internationale, ce qui peut prévenir efficacement les dommages thermiques et la déformation des PCB et des composants. L'équipement utilisé est un four à reflux (four à reflux à air chaud infrarouge automatique) situé à