Conception électronique - Expérience dans la conception de circuits imprimés à un seul côté

En raison du faible coût et de la facilité de fabrication du panneau unique PCB, il est largement utilisé dans les circuits d'alimentation à découpage. Parce qu'ils n'ont qu'un seul côté de cuivre, les connexions électriques et la fixation mécanique de l'appareil doivent dépendre de cette couche de cuivre et doivent être manipulés avec soin.

Afin d'assurer de bonnes propriétés de structure mécanique de soudage de PCB, les plots de PCB d'une face doivent être légèrement plus grands pour assurer une bonne force de liaison entre la peau de cuivre et le substrat, et la peau de cuivre ne s'écaille pas ou ne se casse pas lorsqu'elle est soumise à des vibrations. La largeur de la bague de soudage doit généralement être supérieure à 0,3 mm. Le diamètre du trou de la pastille doit être légèrement supérieur au diamètre de la broche de l'appareil, mais il ne doit pas être surdimensionné. Assurez - vous que la distance de connexion de soudure entre les broches et les Plots est la plus courte possible. Le diamètre du pied est de 0,1 - 0,2 mm. Le dispositif Multi - aiguilles peut être plus grand pour assurer une inspection en douceur.

Les connexions électriques doivent être aussi larges que possible et, en principe, plus larges que le diamètre des plots. Dans des cas particuliers, lorsque la connexion rencontre un Plot, le fil doit être élargi (souvent appelé génération de larme) pour éviter de déconnecter le fil et le Plot dans certaines conditions. En principe, la largeur minimale de la ligne doit être supérieure à 0,5 mm.

Les composants sur un seul panneau doivent être proches de la carte. Pour les appareils qui nécessitent une dissipation de chaleur au - dessus de la tête, un manchon doit être ajouté à la broche entre l'appareil et la carte, ce qui peut soutenir l'appareil et augmenter l'isolation. Il est nécessaire de minimiser ou d'éviter les influences externes sur les connexions des plots et des broches. Impact causé par le renforcement de la rigidité de la soudure. Les composants plus lourds de la carte peuvent augmenter les points de connexion de support, renforçant ainsi la force de connexion à la carte, tels que les transformateurs et les radiateurs d'équipement de puissance.

Les broches de surface soudées d'un côté de PCB peuvent rester plus longtemps sans affecter la distance entre le PCB et le boîtier. L'avantage est qu'il est possible d'augmenter la résistance de la partie soudée, d'augmenter la surface de soudage et de détecter immédiatement le phénomène de soudage par pointillés. Lorsque le pion est long et que la jambe est coupée, la partie soudée subit moins de force. À Taiwan et au Japon, le processus de pliage des broches du dispositif à un angle de 45 degrés avec la carte sur la surface de soudage est souvent utilisé, puis le soudage est effectué pour les mêmes raisons que ci - dessus. Aujourd'hui, je vais parler de certains problèmes dans la conception à double panneau. Dans certaines applications plus exigeantes ou avec une densité de câblage plus élevée, des plaques d'impression recto - verso sont utilisées. Ses performances et ses indicateurs sont bien meilleurs qu'un seul panneau.

Les Plots de carte PCB à double face ont une résistance plus élevée en raison de la métallisation des trous, les anneaux de soudure peuvent être plus petits que les panneaux simples, le diamètre des trous des plots peut être légèrement supérieur au diamètre des broches, car il est avantageux que la solution de soudure pénètre dans les trous de soudure Pendant le processus de soudage. PAD de couche supérieure pour améliorer la fiabilité du soudage. Mais il y a aussi un inconvénient. Si le trou est trop grand, une partie de l'appareil peut flotter sous l'impact du jet d'étain lors du soudage à la vague, ce qui entraîne certains défauts.

Pour le traitement de grandes traces de courant, la largeur de ligne peut être traitée selon l'article précédent. Si la largeur n'est pas suffisante, il peut généralement être résolu en étamant les traces pour augmenter l'épaisseur. Il y a plusieurs façons.

1. Réglez les traces sur la nature du plot, de sorte que lors de la fabrication de la carte, les traces ne seront pas recouvertes de flux de blocage et seront étamées pendant le processus de nivellement de l'air chaud.

2. Placez un pad sur le câblage PCB, réglez le PAD sur la forme qui nécessite le câblage et faites attention à régler le trou du PAD à zéro.

3. Placez le fil sur la plaque de soudure. Cette approche est la plus flexible, mais tous les fabricants de cartes ne comprendront pas vos intentions et vous devrez les expliquer en mots. Aucun flux de soudure n'est appliqué sur le masque de soudure sur lequel le fil est placé.

Plusieurs méthodes d'étamage de circuits sont décrites ci - dessus. Il est à noter que si les traces très larges sont toutes étamées, il y aura beaucoup de soudure liée après la soudure et la distribution sera très inégale, ce qui affectera l'apparence. Généralement, la largeur étamée est de 1 ~ 1,5 mm, la longueur peut être déterminée en fonction du circuit. Les parties étamées sont espacées de 0,5 ~ 1mm. La carte à double face offre une grande sélectivité pour la disposition et le câblage, ce qui peut rendre le câblage plus raisonnable. En ce qui concerne la mise à la terre, la mise à la terre de l'alimentation et la mise à la terre du signal doivent être séparées. Les deux masses peuvent être fusionnées au niveau du condensateur de filtrage pour éviter des facteurs d'instabilité inattendus causés par des courants impulsionnels importants reliés par la masse du signal. La boucle de commande du signal doit être mise à la terre autant que possible. Il y a une astuce pour essayer de mettre les traces qui ne sont pas mises à la terre sur la même couche de câblage et finalement mettre les lignes de sol sur une autre couche. La ligne de sortie traverse généralement d'abord un condensateur de filtrage, puis atteint la charge. La ligne d'entrée doit également traverser d'abord le condensateur, puis atteindre le transformateur. La base théorique est de laisser passer un courant ondulé à travers un condensateur de filtrage.

L'échantillonnage de la rétroaction de tension, afin d'éviter l'influence d'un courant important à travers le câblage, le point d'échantillonnage de la tension de rétroaction doit être placé à la fin de la sortie d'alimentation pour améliorer l'indice d'effet de charge de la machine entière.

Les changements de câblage d'une couche de câblage à l'autre sont généralement connectés par des Vias et ne conviennent pas pour être réalisés par des plots de broches de dispositif, car cette relation de connexion peut être rompue lorsque le dispositif est branché et il devrait y avoir au moins 2 Vias par 1a de courant, le diamètre des Vias devant en principe être supérieur à 0,5 mm. Général 0,8 MM peut garantir la fiabilité de l'usinage.

L'équipement dissipe la chaleur. Dans certaines alimentations de faible puissance, les traces de carte peuvent également être utilisées comme dissipation de chaleur. Il est caractérisé par des traces aussi larges que possible pour augmenter la zone de dissipation de chaleur. Aucun bloqueur de soudure n'a été utilisé. Si possible, les Vias peuvent être placés uniformément pour améliorer la conductivité thermique.