Conception électronique - Comment la carte de circuit rigide flexible est conçue

La tendance dans la conception de PCB est vers la lumière, mince, petit. Outre la conception de cartes à haute densité, il existe un domaine important et complexe, tel que la connexion et l'assemblage tridimensionnel de cartes rigides et flexibles. La plaque flexible rigide est également appelée plaque flexible rigide. Avec la naissance et le développement de la carte de circuit imprimé flexible, la carte de circuit imprimé flexible fraîche (carte de liaison souple et dure) ce nouveau produit est progressivement largement utilisé dans diverses occasions. Par conséquent, les plaques de liaison souples et rigides sont à la fois des cartes de circuits flexibles et des cartes de circuits rigides traditionnelles. Après plusieurs traitements de processus, ils sont combinés ensemble selon les exigences de processus pertinentes pour former une carte de circuit avec des caractéristiques FPC et des caractéristiques PCB. Il peut être utilisé pour certains produits avec des exigences particulières. Il a à la fois certaines zones flexibles et certaines zones rigides. Cela permet d'économiser de l'espace à l'intérieur du produit, de réduire le volume du produit fini et d'améliorer les performances du produit.

Matériau de plaque flexible

Le dicton dit: « pour que les travailleurs fassent leur travail, ils doivent d’abord aiguiser leurs couteaux », il est donc important d’être bien préparé lorsque l’on considère le processus de conception et de production des plaques flexibles rigides. Mais cela nécessite un certain niveau d'expertise et de compréhension des caractéristiques du matériau souhaité. Les matériaux choisis pour les panneaux souples ont un impact direct sur les processus de production ultérieurs et leurs performances.

Tout le monde connaît les matériaux rigides et utilise souvent des matériaux de type fr4. Cependant, de nombreuses exigences doivent également être prises en compte pour les matériaux de plaques rigides pour les liaisons rigides et flexibles. Il nécessite un collage adapté et une bonne résistance à la chaleur pour que la partie de liaison rigide et souple ait la même dilatation et contraction sans déformation Après chauffage. Les fabricants en général utilisent des plaques rigides de la série résine.

Pour les matériaux Flex (Flex), choisissez des substrats et des films de revêtement avec des dimensions d'expansion et de contraction plus petites. En général, des matériaux en pi plus dur sont utilisés et certains matériaux sont produits directement à l'aide de substrats non adhésifs. Les matériaux de la plaque souple sont les suivants:

Substrat: fccl (feuille de cuivre recouverte flexible)

Polyimide pi. Polyimide: kapton (12,5 µm / 20 µm / 25 µm / 50 µm / 75 µm). Bonne flexibilité, résistance aux hautes températures (260°C pour une utilisation prolongée et 400°C pour une courte durée), bonne hygroscopie, bonnes propriétés électriques et mécaniques et bonne résistance à la déchirure. Bonne résistance aux intempéries et aux produits chimiques, ainsi qu'une bonne résistance à la flamme. Le polyétheramine (PI) est le plus largement utilisé. 80% d'entre eux sont produits par la société américaine Dupont.

Polyester PET. Fibres de polyester (25 microns / 50 microns / 75 microns). Prix bon marché, bonne flexibilité et résistance à la déchirure. Bonnes propriétés mécaniques et électriques telles que résistance à la traction, bonne résistance à l'eau et absorption de l'humidité. Cependant, le retrait après chauffage est important et la résistance aux températures élevées n'est pas bonne. Ne convient pas pour le soudage à haute température, le point de fusion est de 250 ° C et est donc rarement utilisé.

Couche de couverture

La fonction principale du film de couverture est de protéger le circuit contre l'humidité, la contamination et le soudage par blocage. L'épaisseur du film de couverture varie de 1 / 2 Mil à 5 Mil (12,7 à 127 microns).

La couche conductrice est divisée en cuivre laminé (Rolled Annealed Copper), cuivre électrodéposé et pulvérisation / pulvérisation d'argent (Silver ink). Parmi eux, la structure cristalline de cuivre électrolytique est rugueuse et ne favorise pas la production de fils fins. La structure cristalline en cuivre laminé est lisse mais moins adhérente au film de base. Il peut être distingué de l'aspect de la solution ponctuelle et de la Feuille de cuivre laminée. La Feuille de cuivre électrolytique est rouge cuivre et la Feuille de cuivre laminée est blanc cassé.

Matériaux auxiliaires et plaques de renfort (matériaux complémentaires et stiffeners). Presser le matériau dur en outre sur une zone localisée de la plaque souple pour souder les composants ou ajouter des barres d'armature pour l'installation. Le film de renfort peut être renforcé avec fr4, des plaques de résine, de la colle sensible à la pression, des plaques d'acier et des plaques d'aluminium.

Préimprégné adhésif non fluide / à faible débit (PP à faible débit). Connexion rigide et flexible pour connexion rigide et flexible, généralement en PP très mince. Généralement disponible en spécifications 106 (2mil), 1080 (3.0mil / 3.5mil), 2116 (5.6mil).

Structure de la plaque flexible rigide

Une plaque rigide est le collage d'une ou plusieurs couches rigides sur une plaque souple, les circuits sur la couche rigide et les lignes sur la couche souple étant reliés entre eux par une métallisation. Chaque plaque souple rigide comporte une ou plusieurs zones rigides et une zone souple.

De plus, la combinaison d'une plaque flexible et de plusieurs plaques rigides, la combinaison de plusieurs plaques flexibles et de plusieurs plaques rigides, utilise des procédés de perçage, de placage et de laminage pour réaliser des interconnexions électriques. Selon les besoins de conception, cette idée de conception est plus adaptée à la mise en service de l'installation et aux opérations de soudage de l'équipement. Afin de garantir que les avantages et la flexibilité de la plaque de liaison rigide et souple peuvent être mieux utilisés. Cette situation est plus complexe, avec plus de deux couches de fils.

Le laminage consiste à presser des feuilles de cuivre, des feuilles P, des circuits flexibles de mémoire et des circuits rigides externes en plaques multicouches. Rigide - le laminage d'une plaque souple est différent du laminage d'une plaque souple seule ou du laminage d'une plaque rigide. Le procès - verbal tient compte de la déformation de la plaque souple et de la planéité de surface de la plaque rigide lors du laminage. Par conséquent, en plus du choix du matériau, l'épaisseur de la plaque rigide doit également être prise en compte lors de la conception pour assurer une dilatation et une contraction cohérentes de la partie rigide souple sans déformation. L'expérience a prouvé que l'épaisseur de 0,8 à 1,0 mm est plus appropriée. Dans le même temps, on prend soin de placer des trous traversants entre la plaque rigide et la plaque souple à distance du joint afin de ne pas affecter le joint rigide et souple.

Processus de production de panneaux souples

Comme nous le savons tous, les panneaux rigides flexibles sont une combinaison de FPC et de PCB, la production de panneaux rigides flexibles doit avoir à la fois des équipements de production FPC et des équipements de traitement de PCB. Tout d'abord, les ingénieurs en électronique dessinent les circuits et les formes des plaques flexibles sur demande, puis les envoient aux usines capables de produire des plaques flexibles et des plaques rigides. L'ingénieur Cam traite et planifie les documents pertinents, puis organise le site de production de la ligne FPC FPC et la ligne PCB pour la production de PCB. Une fois ces deux plaques souples et rigides sorties, le FPC et le PCB ont été estampés sans soudure avec une presse à estamper, conformément aux exigences de planification des ingénieurs en électronique, puis une série de détails ont été transmis au processus final. Panneaux de bois souple et dur.

Prenez par exemple l'écran mobile Motorola 1 + 2f + 1 et les touches latérales, une plaque à quatre couches (deux plaques rigides et deux plaques souples). Les exigences pour la fabrication de la plaque sont de conception HDI avec un espacement BGA de 0,5 mm. Les plaques flexibles ont une épaisseur de 25 µm et sont conçues avec des trous IVH (interstitial via hole). Épaisseur de la plaque entière: 0295 + / - 0052 MM. LW / SP interne est de 3 / 3 mm.