Conception électronique - Réduction des risques de conception de PCB et fours automatiques à étain

Dans le processus de conception de PCB, si nous pouvons anticiper à l'avance les risques possibles et les éviter en premier lieu, le succès de la conception de PCB sera considérablement amélioré.

La clé pour améliorer le taux de réussite du placage est la conception de l'intégrité du signal. Il existe de nombreuses solutions de produits pour la conception actuelle des systèmes électroniques que les fabricants de puces ont fait, y compris quelles puces utiliser, comment construire des circuits périphériques, etc. dans de nombreux cas, les ingénieurs en matériel n'ont presque pas besoin de penser aux principes du circuit, il suffit de fabriquer le PCB eux - mêmes.

Mais c'est au cours du processus de conception de PCB que de nombreuses entreprises rencontrent des difficultés, soit la conception de PCB est instable, soit elle ne fonctionne pas. Pour les grandes entreprises, de nombreux fabricants de puces fourniront un soutien technique et guideront la conception de PCB. Toutefois, certaines PME éprouvent des difficultés à obtenir un soutien à cet égard. Par conséquent, vous devez trouver un moyen de le faire vous - même, de sorte que de nombreux problèmes peuvent survenir et peuvent prendre plusieurs versions et beaucoup de temps à déboguer. En fait, ceux - ci sont tout à fait évitables si vous comprenez les méthodes de conception du système.

Parlons ensuite des techniques pour réduire les risques liés à la conception de PCB

Il est préférable de prendre en compte l'intégrité du signal lors de la phase de planification du système. C'est ainsi que tout le système est construit. Le signal peut - il être correctement reçu d'un PCB à un autre? Cela nécessite une évaluation à un stade précoce et il n'est pas difficile d'évaluer la question. Avec un peu de compréhension de l'intégrité du signal, il suffit d'un peu de manipulation logicielle simple pour le faire.

Au cours du processus de conception de PCB, des traces spécifiques sont évaluées à l'aide d'un logiciel de simulation pour voir si la qualité du signal est conforme. Le processus de simulation lui - même est très simple. La clé est de comprendre le principe de l'intégrité du signal et de l'utiliser comme guide.

Lors de la fabrication de PCB, le contrôle des risques doit être effectué. Il y a beaucoup de problèmes que le logiciel de simulation n'a pas encore résolus et que le concepteur doit contrôler. La clé de cette étape est de savoir où il y a un risque et comment l'éviter. Tout ce qui est nécessaire est la connaissance de l'intégrité du signal.

PCB après avoir passé le four à étain automatique

La peinture isolante verte sous la carte s'écaille.

Quelle est la raison?

Quelles sont les causes de l'écaillage S / M après traitement chimique?

Il existe trois possibilités de chute de peinture verte:

Le premier est que la peinture verte elle - même n'est pas de nature suffisante pour résister aux tests des fours à étain, ce qui peut être insuffisant en raison de l'expiration ou du mauvais fonctionnement de la peinture verte. Les peintures vertes utilisées dans cette industrie sont presque toujours testées pour leur résistance à la chaleur et leur fiabilité. Il ne devrait donc pas y avoir de problème avec la situation normale. À cet égard, il est nécessaire d'examiner si le matériau lui - même a changé ou si le processus de fabrication a changé.

La deuxième possibilité est l'influence des forces extérieures, y compris l'alimentation en flux et les collisions mécaniques, etc., en particulier dans des conditions de température élevée, où les caractéristiques de la peinture verte ne sont plus aussi élevées que dans un environnement à température normale. À ce stade, la surface de peinture verte de la carte est affectée par toute force extérieure. Facilement rayé et écaillé.

La troisième plus grande possibilité est que la carte éclate en raison de l'absorption de l'humidité avant d'appliquer de la peinture verte ou pendant le stockage. Lorsqu'il est chauffé et vaporisé, le volume de vapeur d'eau augmente de près de trois cents fois. Il est facile d'enlever la peinture verte. Ce type de problème se produit lors de la fabrication de la plaque de circuit imprimé par pulvérisation d'étain et peut également se produire lors de processus d'assemblage tels que le soudage à la vague et le soudage à reflux.

Après l’or chimique, smpeeling a plusieurs possibilités:

La première possibilité est que le traitement devant le cuivre n'est pas idéal,

La deuxième possibilité est un séchage insuffisant avant le revêtement S / m.

Une troisième possibilité est un temps de stagnation trop long pour produire une couche d'oxyde,

La quatrième possibilité est que le matériau de la peinture verte elle - même ne convient pas au processus de dorure chimique.

Une cinquième possibilité est le degré de polymérisation insuffisant de la peinture verte.

Sixièmement, si vous avez fait plus d'un processus à haute température,

Par exemple: le placage d'or et le placage d'or ensemble ou deux trempages d'or peuvent également se produire. Parce qu'il y a beaucoup de possibilités, vous devez faire une analyse détaillée, clarifier point par point, mais dans l'ensemble, c'est très important pour le type de S / m.

Certaines peintures vertes spéciales réagissent lentement aux rayons UV et nécessitent de l'anaérobie et une énergie d'exposition relativement élevée pour atteindre un haut degré de polymérisation. Si le degré d'exposition à la polymérisation n'est pas suffisant, la cuisson ultérieure n'atteindra pas complètement la force de polymérisation requise. Si vous utilisez de tels matériaux, l'opérateur doit être clairement informé de la bonne méthode de traitement, sinon le problème persistera. En outre, si ces trois points peuvent être bien maîtrisés dans le processus de conception de PCB, les risques de conception de PCB seront considérablement réduits, la probabilité d'erreur après l'impression de la carte sera beaucoup plus faible et la mise en service sera relativement facile. Par conséquent, lors de la fabrication de PCB, le contrôle des risques doit être effectué.