Une carte de circuit imprimé est le corps d'un produit électronique et les performances, la durée de vie et la fiabilité du produit final dépendent du système électrique qu'elle constitue. S'ils sont bien conçus, les produits avec des circuits de haute qualité auront des taux de défaillance et de retour sur site inférieurs. Par conséquent, le produit sera moins coûteux à produire et plus rentable. Afin de produire des cartes PCB de haute qualité à temps, sans augmenter le temps de conception et sans retouches coûteuses, les problèmes de conception et d'intégrité du circuit doivent être détectés tôt dans le processus de conception.
Pour introduire rapidement et de manière fiable des produits sur le marché des PCB, il est nécessaire d'automatiser le processus de conception à l'aide d'outils de conception, mais comment pouvons - nous assurer le succès de la conception? Quels sont les détails à surveiller pour maximiser l'efficacité de la conception et la qualité du produit? Les outils de conception doivent évidemment être intuitifs, faciles à utiliser et suffisamment puissants pour surmonter les défis de conception complexes, mais qu’y a - t - il d’autre à noter? Cet article répertorie quatre étapes que vous pouvez suivre pour assurer le succès de votre conception de PCB.
L'entrée schématique est importante pour la connexion logique de la conception générée. Il doit être précis, facile à utiliser et intégré à la mise en page pour assurer le succès de la conception.
Il ne suffit pas d'entrer le schéma et de le transférer à la disposition. Pour créer une conception de haute qualité qui répond aux attentes, il est nécessaire de s'assurer que les meilleurs composants sont utilisés et que des analyses de simulation sont effectuées pour s'assurer que la conception ne se trompe pas lorsqu'elle est livrée à la fabrication.
La gestion est une partie importante du processus de conception. Pour sélectionner rapidement les meilleurs composants et les placer dans la conception, la création facile et la gestion facile de l'appareil sont nécessaires
Au cours des dernières années, la complexité de la conception de schéma de configuration de PCB a été significativement plus élevée qu'auparavant. Afin de fabriquer des appareils électroniques plus petits et plus portables, la densité de conception doit être augmentée. En outre, la fréquence de travail a augmenté, ce qui oblige les concepteurs à évaluer les caractéristiques électriques qui auraient pu être négligées dans le passé pour s'assurer que la conception est utilisable. Pour suivre le rythme de la complexité croissante, les concepteurs doivent disposer de capacités plus larges pour définir des ensembles de règles avancés, créer des formes RF uniques et implémenter des structures corrigées pour améliorer les performances globales de la conception.
Bien que le câblage manuel soit souvent utilisé pour atteindre une véritable intention de conception, une combinaison efficace de câblage interactif et de câblage automatique peut aider à répondre aux exigences de délais du marché et à améliorer la qualité de la conception. Le câblage automatique peut également aider à gérer des tâches difficiles telles que le câblage différentiel, le réglage du réseau, l'optimisation de la fabrication, les micro - perçages et les techniques d'assemblage. Si vous planifiez votre stratégie de câblage à l'avance, l'efficacité de l'utilisation du câblage automatique sera grandement améliorée.
Un autre défi est que les PCB modernes doivent maintenir des milliers de réseaux, ce qui peut poser des difficultés de routage dans des domaines clés de la conception. La meilleure façon d'éviter ce problème est de regrouper les câbles réseau pour créer une politique de routage efficace. Une fois que vous avez créé un groupe de planification, vous pouvez marquer et filtrer les groupes de réseau pour mettre en évidence les réseaux clés nécessitant un câblage.
1. Protection contre les surintensités: Coupez automatiquement l'alimentation lorsque le courant est trop élevé, empêchant le dépassement du courant nominal de causer des dommages au circuit et au boîtier.
2. Protection contre les surtensions: il s'agit principalement d'empêcher les dommages causés aux composants électroniques par des surtensions ou des décharges électrostatiques. Il est largement utilisé dans les téléphones, les télécopieurs, les interfaces de transmission à haute vitesse et d'autres types de produits de systèmes électroniques, en particulier les équipements de communication électroniques. Il est particulièrement important d'éviter d'endommager l'électronique en raison de tensions anormales ou de décharges électrostatiques.
3. Protection contre la surchauffe: les éléments de protection de la température ont parcouru un long chemin de la commercialisation à nos jours. À l'heure actuelle, les éléments de protection de surchauffe sont largement utilisés dans les occasions où il existe des exigences particulières en matière de température. Un tel élément de protection peut être divisé en un type à actionnement chimique et un type à actionnement en alliage cryogénique. La principale caractéristique des produits de type actionnement chimique est qu'ils peuvent être transformés en produits cryogéniques, mais avec une structure plus complexe et un coût plus élevé; Les conducteurs de type alliage cryogénique sont principalement de grand diamètre. Le fusible cryogénique joue un rôle conducteur. Il faut s'assurer que la chaleur produite par le courant nominal ne fond pas le fusible. Les fusibles cryogéniques ajustent généralement le point de fusion en ajustant la proportion de composants tels que l'étain, le cuivre, l'argent, le bismuth, l'indium, etc.
Protection contre les surintensités surchauffées: ces dernières années, avec l'amélioration de l'application, la simple fonction de protection de la température ne peut plus répondre aux besoins de protection de sécurité des appareils électriques, des moteurs, des moteurs et des produits 3C. Il peut également surveiller et protéger les composants en temps opportun dans des conditions de tension anormales. La montée en puissance de tels composants repose principalement sur les batteries lithium - ion et les batteries lithium - polymère.
5. Surintensités et surtensions: avec la complexité de l'électronique moderne, les exigences d'utilisation des éléments de protection sont également de plus en plus élevées, telles que la protection complète, l'espace réservé limité, etc. avec ces exigences, le domaine des éléments de protection est apparu. Il y a eu un boom dans l'emballage combiné. Comme mentionné ci - dessus, la protection contre les surintensités et les surchauffes peut également être considérée comme une sorte d'encapsulation combinée, mais la plupart des produits d'encapsulation combinée de protection contre les surintensités et les surtensions sont encore au stade de la recherche et du développement et n'ont pas encore de produits commerciaux matures. Disponible sur le marché.
Les dispositifs de protection contre les surintensités comprennent principalement des fusibles jetables, des fusibles auto - récupérateurs, des résistances de fusion et des disjoncteurs, dont le plus important est le fusible auto - récupérateur. Voici les points clés pour choisir un fusible auto - récupérateur PTC de protection contre les surintensités:
1. Le courant de maintien doit être légèrement supérieur au courant de fonctionnement normal de l'utilisateur.
2, Vmax doit être supérieur ou égal à la tension de fonctionnement maximale de l'utilisateur.
3, IMAX doit être supérieur au courant de court - circuit de défaut maximal.
Au fur et à mesure que la science et la technologie évoluent, les produits électriques / électroniques deviennent de plus en plus diversifiés et complexes. Les éléments PCB de protection de circuit utilisés ne sont plus de simples fusibles de tube de verre d'autrefois. Les dispositifs de protection comprennent généralement des varistances, des TVS, des tubes à décharge de gaz, etc. il s'est développé dans un vaste domaine émergent des composants électroniques.