Conception électronique - Deux conceptions communes d'orthographe de carte PCB

Deux conceptions communes d'orthographe de carte PCB

1.v - slot patchwork Design la méthode de connexion de patchwork de V - slot s'applique aux patchworks dont l'épaisseur de la plaque est de 1,0 mm et le côté du PCB (carte fille) est rectiligne. L'épaisseur de la carte PCB < 1,0 mm ne convient pas à l'orthographe en V, car plus la carte PCB est mince, moins la profondeur de la rainure en V est grande. La carte se courbe et peut facilement endommager les composants.

Exigences de conception ã

(1) les exigences générales de conception pour la forme et les dimensions des rainures en V sont les suivantes:

L'épaisseur résiduelle est généralement de 1 / 3 de l'épaisseur de la plaque, avec un minimum de 0,40 mm;

L'angle de la rainure en V est de 30 ° ~ 45 °, il est recommandé de 30 °;

Le désalignement de la découpe inférieure sur la rainure en V doit être inférieur à 0,13 mm

(2) Limitation de la hauteur des composants des deux côtés de la rainure en V: à moins de 5 mm de la rainure en V, la hauteur du dispositif est inférieure à 27 mm; La hauteur du dispositif est inférieure à 35 mm à une distance de 5 à 20 mm de la rainure en v.

(3) le fil ou la peau de cuivre doit être distant de plus de 1,0 mm du bord de la rainure en V pour éviter d’endommager le fil lors de la séparation des plaques.

Remarques ã

L'épaisseur résiduelle de l'usinage de la rampe en V doit être déterminée en fonction de l'épaisseur de la tôle pour assurer une bonne séparation et soudure de la tôle. Si des éléments sensibles aux contraintes (tels que des condensateurs à puce, BGA, etc.) sont installés sur le PCB de l'unité, le fractionnement manuel n'est pas recommandé et le fractionnement à la machine doit être utilisé.

Il existe deux types de fendeuses V, à savoir les plaques d'alimentation avant et arrière (2m) et les plaques d'alimentation gauche et droite (4M). Le premier a le mouvement de PCB, la déflexion de la plaque se produit facilement, la stabilité de contrainte est mauvaise; Ce dernier a une bonne fabricabilité et ne déplace pas le PCB.

La direction de déformation du Joint manuel de rainure en V est perpendiculaire à la direction de rainure en V, tandis que la direction de contrainte du joint de machine est généralement un angle de 30 ° ~ 45 ° avec la direction de rainure en V, de sorte que les exigences de la direction de la disposition des composants sont différentes.

2. Méthode de connexion de plaque pour la conception de trou de moule de presse, c'est - à - dire la méthode de connexion de longue fente avec trou de moule de presse, utilisée pour le patchwork de diverses formes de plaques filles. Les paramètres de conception comprennent principalement les dimensions des rainures longues ainsi que l'ouverture et l'espacement des empreintes.

Exigences de conception ã

(1) la largeur de la rampe est généralement de 1,6 ~ 3,0 mm, la valeur recommandée est de 2,4 mm; La longueur des rainures doit être de 50 mm; La largeur du pont de liaison entre la rainure et la rainure est conçue en fonction de la taille des 5 ou 7 trous désirés.

2° le sceau a une ouverture de 0,8 mm; La distance du Centre du trou est généralement l'ouverture plus 0,4 mm ~ 0,6 mm, l'épaisseur de la plaque est plus petite, l'épaisseur de la plaque est plus grande.

(3) Les demi - cercles aux deux extrémités de la longue rainure sont tangents ou joints au trou de poinçonnage.

(4) La distance maximale entre le pont de liaison et le coin est de 12,5 mm.

(5) le fil ou la peau de cuivre doit être distant de plus de 1,5 mm du bord du trou de poinçonnage pour éviter d’endommager le conducteur lors de la séparation de la plaque.

Remarques ã

La méthode de connexion de trou poinçonné est une méthode de connexion d'orthographe plus couramment utilisée pour les cartes de circuit imprimé de forme régulière et irrégulière.

À mesure que la densité de disposition des composants augmente, la disposition des composants se rapproche de plus en plus de la ligne de démarcation. Pour éviter d'endommager les composants voisins en raison de contraintes pendant le processus de séparation, un processus de séparation par fraisage mécanique est utilisé. Dans ce cas, la présence de trous de poinçonnage n'a pas de sens et conduit à une méthode de connexion à fente longue avec une résistance de connexion plus élevée, Il est largement utilisé pour la conception de plaques minces. L'inconvénient est qu'il nécessite un séparateur de fraisage spécial pour séparer les plaques.

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