Conception électronique - Techniques efficaces pour améliorer le taux de configuration et l'efficacité de la conception de PCB

IPCB est une société de conception de PCB spécialisée dans la conception de cartes PCB pour les produits électroniques (conception de câblage de mise en page). Principalement entreprendre multicouche, haute densité PCB design Drawing Board et PCB board design Sampling Business.

Dans la conception de schéma de configuration PCB, il existe un ensemble complet de méthodes pour améliorer le taux de schéma de configuration. Ici, nous vous fournissons une technologie efficace pour améliorer le taux de configuration et l'efficacité de la conception de votre conception de PCB, ce qui permet non seulement aux clients d'économiser sur le cycle de développement du projet, mais aussi de maximiser la qualité des produits conçus.

Techniques efficaces pour améliorer le taux de configuration et l'efficacité de la conception de PCB

1. La taille de la carte PCB et le nombre de couches de câblage doivent être déterminés au début de la conception

Si la conception nécessite l'utilisation de composants BGA (High Density Ball Grid Array), le nombre minimum de couches de câblage nécessaires pour câbler ces appareils doit être pris en compte. Le nombre de couches de câblage et la méthode d'empilement affecteront directement le câblage et l'impédance de la ligne imprimée. Les dimensions des plaques aident à déterminer la méthode d'empilage et la largeur de la ligne d'impression pour obtenir l'effet de conception souhaité.

Pendant des années, on a supposé que moins le nombre de couches de PCB était élevé, moins le coût était élevé, mais il existe de nombreux autres facteurs qui peuvent influer sur le coût de fabrication des PCB. Ces dernières années, la différence de coût entre les panneaux multicouches a été considérablement réduite. Il est préférable d'utiliser plus de couches de circuit et de répartir uniformément le cuivre au début de la conception pour éviter de devoir ajouter de nouvelles couches en constatant qu'un petit nombre de signaux ne respectent pas les règles et les exigences spatiales définies avant la fin de la conception. Une planification minutieuse avant la conception réduira de nombreux problèmes de câblage.

2. L'outil de câblage automatique lui - même ne sait pas quoi faire

Pour effectuer la tâche de câblage, l'outil de câblage doit fonctionner dans les bonnes règles et restrictions. Différentes lignes de signal ont différentes exigences de câblage. Toutes les lignes de signalisation ayant des exigences particulières doivent être classées. Les différentes classifications de conception sont différentes. Chaque catégorie de signal devrait avoir une priorité, et plus la priorité est élevée, plus les règles seront strictes. Ces règles concernent la largeur des lignes d'impression, le nombre maximal de pores, le parallélisme, l'influence mutuelle entre les lignes de signal et la limitation des couches. Ces règles ont un impact important sur les performances des outils de câblage. Un examen attentif des exigences de conception est une étape importante vers le succès du câblage.

Afin d'optimiser le processus d'assemblage, les règles de conception de fabricabilité (DFM) imposent des limites sur la disposition des composants. Si le Département d'assemblage permet le déplacement des composants, une optimisation appropriée du circuit peut être effectuée, ce qui facilite le câblage automatique. Les règles et contraintes définies affecteront la conception de la mise en page.

3. Le passage de ligne de marche et la zone de perçage doivent être pris en compte lors de la disposition

Ces chemins et zones sont évidents pour les concepteurs de PCB, mais l'outil de câblage automatique ne prend en compte qu'un seul signal à la fois. En définissant les contraintes de câblage et en définissant la couche de câblage de signal, l'outil de câblage peut terminer le câblage comme le concepteur l'imagine, comme illustré.

Lors de la phase de conception de l'éventaillement, afin que l'outil de câblage automatique puisse connecter les broches du composant, chaque broche du périphérique monté en surface doit avoir au moins un trou de travers, de sorte que lorsque plus de connexions sont nécessaires, le PCB peut être une connexion interne hiérarchique, un test en ligne (ICT) et un retraitement du circuit.

Pour maximiser l'efficacité de l'outil de câblage automatique, il est essentiel d'utiliser la plus grande taille de perçage et la plus grande ligne d'impression possible, avec un intervalle idéal de 50 mil. Utilisez un type de trou de passage qui maximise le nombre de chemins de routage. Lors de la conception de l'évent, il est nécessaire de prendre en compte la question du test en ligne du circuit. Les pinces de test peuvent être coûteuses et sont généralement commandées lorsque la production complète est imminente. Si vous ne pensez qu'à ajouter des nœuds pour atteindre une testabilité à 100%, il est trop tard.

Après mûre réflexion et prédiction, la conception du test en ligne du circuit peut être réalisée au stade initial de la conception et réalisée plus tard dans le processus de production. Le type d'évent sur - trou est déterminé en fonction du chemin de câblage et du test en ligne du circuit. L'alimentation et la mise à la terre affectent également le câblage et la conception de l'évent. Afin de réduire la réactance inductive générée par les lignes de connexion du condensateur de filtrage, le trou traversant doit être placé le plus près possible des broches de l'appareil monté en surface. Le câblage manuel peut être utilisé si nécessaire. Cela peut affecter le chemin de câblage initialement envisagé et peut même vous amener à reconsidérer le type de perçage à utiliser, de sorte que la relation entre le perçage et l'inductance de la broche doit être prise en compte et la priorité doit être donnée aux spécifications de perçage.

Quatrièmement, l'utilisation du câblage manuel aide l'outil de câblage automatique à terminer le travail de câblage

Bien que cet article traite principalement du câblage automatique, le câblage manuel est un processus important pour la conception actuelle et future de PCB. L'utilisation du câblage manuel aide les outils de câblage automatiques à effectuer le câblage. Quel que soit le nombre de signaux clés, ceux - ci doivent être routés en premier, soit manuellement, soit en combinaison avec un outil de routage automatique. Les signaux critiques doivent souvent passer par une conception de circuit minutieuse pour atteindre les performances requises. Une fois le câblage terminé, le câblage du signal sera inspecté par le personnel d'ingénierie concerné. Le processus est relativement facile. Après avoir passé l'inspection, fixez ces lignes, puis commencez à Router automatiquement les signaux restants.

Le câblage des signaux critiques nécessite de prendre en compte le contrôle de certains paramètres électriques pendant le câblage, tels que la réduction de l'inductance distribuée et de la Cem, etc. le câblage d'autres signaux est similaire. Tous les fournisseurs EDA offrent un moyen de contrôler ces paramètres. Après avoir compris les paramètres d'entrée de l'outil de câblage automatique et l'impact des paramètres d'entrée sur le câblage, la qualité du câblage automatique peut être garantie dans une certaine mesure.

V. Les signaux devraient être routés automatiquement en utilisant les règles générales

En définissant des zones de câblage restreintes et interdites pour limiter les couches utilisées et le nombre de pores utilisés pour un signal donné, l'outil de câblage peut automatiser le câblage en fonction de la pensée de conception de l'Ingénieur. Si le nombre de couches utilisées par l'outil de câblage automatique et le nombre de perçages ne sont pas limités, chaque couche sera utilisée pendant le câblage automatique et de nombreux perçages seront générés.

Après avoir défini les contraintes et appliqué les règles créées, le routage automatique obtiendra des résultats similaires à ceux attendus. Bien sûr, certains travaux de tri peuvent être nécessaires et il est nécessaire d'assurer un espace pour d'autres signaux et le câblage réseau. Une fois qu'une partie de la conception est terminée, fixez - la pour éviter qu'elle ne soit affectée par le processus de câblage ultérieur.

6. Utilisez les mêmes étapes pour câbler le signal restant

Le nombre de câblages dépend de la complexité du circuit et du nombre de règles conventionnelles que vous définissez. Une fois chaque type de signal terminé, les limites du câblage réseau restant seront réduites. Mais avec cela vient un grand nombre de câblages de signaux qui nécessitent une intervention humaine. Les outils de câblage automatiques sont maintenant si puissants qu'ils peuvent généralement effectuer 100% du câblage. Cependant, lorsque l'outil de câblage automatique n'a pas terminé le câblage de tous les signaux, les signaux restants doivent être câblés manuellement.

Si vous utilisez un logiciel EDA Tool qui peut répertorier les longueurs de câblage de vos signaux, vérifiez ces données et vous trouverez peut - être des longueurs de câblage de signal très longues avec peu de restrictions. Ce problème est relativement facile à traiter et peut être modifié manuellement pour raccourcir la longueur de câblage du signal et réduire le nombre de trous. Au cours du processus de finition, vous devez déterminer quels câblages sont raisonnables et lesquels ne le sont pas. Tout comme la conception de câblage manuel, la conception de câblage automatique peut également être triée et modifiée au cours du processus de vérification.

Capacité de conception de PCB IPCB

Taux de conception de signal le plus élevé: signal différentiel cML 10gbps;

Nombre maximal de couches de conception de PCB: 40 couches;

Largeur minimale de la ligne: 2,4 mil;

Espacement minimal des lignes: 2,4 mil;

Espacement minimum des broches BGA: 0,4 mm;

Ouverture mécanique minimale: 6mil;

Diamètre minimum de perçage laser: 4mil;

Numéro pin maximum; 63 000 +

Nombre maximal de pièces: 3600;

Nombre maximum de BGA: 48 +.

Processus de service de conception de PCB

1. Le client fournit le schéma pour consulter la conception de PCB;

2. Évaluation de l'offre selon le schéma et les exigences de conception du client;

3. Le client confirme le devis, signe le contrat, avance le dépôt de garantie pour les travaux;

4. Recevez le paiement anticipé, arrangez la conception d'ingénieur;

5. Une fois la conception terminée, fournissez la capture d'écran du fichier au client pour confirmation;

6. Le client confirme OK, règle le solde et fournit des informations sur la conception du PCB.