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A medida que el diseño del Circuito de la placa de circuito impreso se vuelve cada vez más complejo y la densidad del circuito es cada vez mayor, el dedo dorado también ha evolucionado de patrones simples del dedo a varias formas extrañas (como la forma del dedo, circular, cuadrada e incluso el circuito local necesita ser chapado con la línea de consumo del dedo dorado). En la tradicional galvanoplastia de dedos de oro, la cinta adhesiva azul antiadherente está envuelta manualmente para mantener la zona no galvánica. El papel de impresión offset azul pintado a mano limita el consumo de galvanoplastia de dedos de oro debido a la dificultad de formación de los trabajadores (generalmente de 1 - 2 meses), la velocidad lenta y la dificultad de satisfacer gráficos extraños; Algunas fábricas de placas de circuito impreso de Taiwán utilizan el método de abrir manualmente el tragaluz, lo que puede aumentar la velocidad del paquete de pegamento azul, pero debido a que la Operación manual es fácil de raspar el aceite verde y los gráficos, se añade el paquete de pegamento verde después de abrir manualmente el tragaluz, lo que aumenta considerablemente los costos y el control es difícil de cumplir con los requisitos del tablero de alta gama.
Cuando la producción de la placa del dedo dorado es grande, la línea de consumo del dedo dorado puede aumentar la producción de varias maneras (como aumentar el voltaje, aumentar la concentración de oro y aumentar la temperatura del tanque de líquido medicinal), La estación de cinta de recubrimiento Azul debe pedir prestado un pequeño número de trabajadores no calificados del proceso externo para consumirlo. La tasa de consumo de estos trabajadores no calificados es muy baja, la calidad de la cinta recubierta de azul es preocupante, y el desguace de la placa de circuito impreso también sigue;
Cuando aumenta la producción de placas de dedos de oro, unos pocos trabajadores calificados no hacen nada; La capacidad de consumo de la cinta recubierta de azul de los diferentes modelos de tablero de dedos de oro varía mucho (de 1 pieza / minuto a 1 pieza / 8 - 10 minutos). Al organizar el plan de consumo, PPC debe considerar el tiempo de consumo de la cinta recubierta de azul de diferentes modelos de tablero de dedos de oro; El consumo de dedos de oro en forma especial consume tiempo, esfuerzo y materiales (la cinta Verde necesita ser envuelta a mano), y la calidad sigue siendo difícil de garantizar; Debido al enredo de cinta adhesiva, los arreglos del plan de consumo del taller de galvanoplastia de dedos de oro han cambiado repetidamente, y la tasa de finalización del plan de consumo también es muy baja. La estación de devanado de cinta se ha convertido en un cuello de botella que restringe la parada y el consumo sin problemas del plan de galvanoplastia de dedos de oro. Restringe y controla el ritmo de consumo y la tasa de producción del taller de galvanoplastia de dedos de oro. a través del análisis de la capacidad de consumo del proceso de ejemplos específicos, se encuentran las estaciones de cuello de botella y los métodos de mejora que restringen la galvanoplastia de dedos de oro.
Proceso de consumo de galvanoplastia de dedos de oro:
Recoger la tabla de madera - cortar el borde de la tabla de madera / hoja de cobre Gong - envolver manualmente la cinta azul - envolver manualmente la cinta verde (opcional) - presionar la cinta - Chapada en níquel - arrancar la cinta - limpiar la tabla de madera - reflexión.
Análisis de la capacidad de consumo de la estación de galvanoplastia de dedos de oro:
Análisis de la estación de cuello de botella
Si los pedidos mensuales son de 120.000 pies cuadrados, el consumo diario del plan oscila entre 2.000 pies cuadrados y 6.000 pies cuadrados debido a la distribución desigual de los pedidos. Cuando la carga es de 6000 ft2 / día, se puede ver en el análisis de capacidad / carga de consumo que el pegamento azul manual y los dedos dorados son estaciones de cuello de botella, lo que formará una acumulación de productos y un retraso en el esquema de consumo. incluso el consumo de 24 horas del pegamento azul envuelto a mano no cumple con los requisitos, Las operaciones manuales deben deducir el tiempo necesario para comer / entregar el turno, y el consumo de los trabajadores durante 12 horas no es ideal. Según las encuestas de capataces y trabajadores, los dedos dorados ralentizan el consumo debido a la falta de suministro de pegamento para el recubrimiento Azul. Cuando el suministro de pegamento de recubrimiento azul es suficiente, la tasa de consumo de níquel y oro puede aumentar en un 20%, y el consumo puede cumplir con los requisitos del plan de consumo, por lo que la estación de pegamento de recubrimiento azul es la verdadera estación de cuello de botella. Si queremos que los programas y el consumo se detengan sin problemas y que la logística de consumo se desarrolle sin problemas, debemos tomar medidas de mejora para romper el cuello de botella.
Análisis de métodos mejorados
Aumentar 5 personas / turno;
Cuando la producción cae (por ejemplo, 2.000 pies cuadrados), los trabajadores no tienen nada que hacer
4.000 pies cuadrados al día;
Demasiado idealizado para organizar PPC
Por lo general, 10 personas / turno, 15 personas / turno cuando la producción es grande;
La eficiencia de los veteranos es demasiado baja, solo el 30 - 50% de la salida estándar, con pocas ayudas
D. adoptar la máquina automática de recubrimiento azul tl04 - 07;
Gran inversión, desperdicio de 4 - 6 trabajadores / turno, desperdicio de 20% del costo del pegamento azul y 70% del costo del pegamento verde
La máquina automática de recubrimiento azul tl04 - 07 adopta la tecnología cam de diseño de placas de circuito de pcb.
Cam es la abreviatura de fabricación asistida por computadora, que se refiere al uso de computadoras para detener la fabricación de productos básicos. Hay cámaras estrechas y cámaras amplias. La Cámara estrecha se refiere a la aplicación de la asistencia informática para completar todos los procesos de fabricación, desde las materias primas hasta los productos básicos, incluidos los procesos de fabricación indirecta y los procesos de fabricación directa. La Cámara generalizada se refiere al uso de computadoras en algún eslabón del proceso de fabricación. En el diseño y fabricación asistida por computadora (cad / cam), generalmente se refiere al procesamiento asistido por computadora. Más específicamente, se refiere al mecanizado cnc. Su información de salida es la ruta de procesamiento y el contenido de procesamiento de la pieza, y la información de entrada es la ruta de movimiento (archivo de ubicación de la herramienta) y la secuencia NC durante el procesamiento de la herramienta.
El siglo XXI es un período de rápido desarrollo y amplia aplicación de la tecnología de la información, y la tecnología de fabricación avanzada se ha convertido en una garantía para el desarrollo de la industria manufacturera. La tecnología cam se originó en los países desarrollados en la década de 1960. el desarrollo de la tecnología cam siempre ha estado estrechamente relacionado con la tecnología cad, porque la tecnología cam utiliza directamente la información de datos CAD para realizar la programación cnc. Hoy en día, la tecnología cam se ha convertido en la base central de la industria manufacturera avanzada, y su desarrollo y aplicación se han convertido en un símbolo importante para medir el progreso empresarial y la modernización industrial.
Antes de la popularización de la tecnología cam, los programadores solo podían determinar si su programación era segura y efectiva a través de la programación manual y la operación en vivo. Los programadores necesitan pasar por varios pasos, como el análisis de dibujos de piezas, el esquema de proceso, el cálculo numérico, la programación hasta la verificación del programa para completar la programación. La programación manual solo se puede utilizar cuando la forma de la pieza es simple y el programa de procesamiento es corto. Una vez que una pieza con una forma compleja, como una curva no circular, una curva de lista y una superficie combinada, o una pieza con una forma compleja y un programa de mecanizado largo, el programador trabaja menos eficazmente durante la programación manual, lo que hace que sea fácil cometer errores e incluso colisionar planos en comparación con la programación automática, causando pérdidas incalculables.
Con el rápido desarrollo de la industria moderna, la tecnología cam se ha utilizado ampliamente en la fabricación de aviones, automóviles, maquinaria, electrodomésticos y productos electrónicos. Especialmente a medida que las industrias automotriz y aeroespacial requieren cada vez más precisión y formas complejas de las piezas, los métodos tradicionales de diseño y fabricación ya no pueden cumplir con los requisitos actuales. En este momento, la fresado CNC se ha vuelto cada vez más importante. Antes del fresado cnc, la aplicación de la tecnología cam se había convertido en un eslabón indispensable.
Añadir un exceso de virutas de hierro al líquido residual que contiene cobre y controlar la temperatura de la solución a 30 - 50 grados centígrados, reaccionando durante aproximadamente una hora. Después de la reacción, se extraen los restos de hierro, se filtra, se lava y se seca el cobre reemplazado para obtener polvo de cobre metálico con una pureza superior al 99%.
Recuperación de cobre de los residuos líquidos de cobre que contienen quelizadores.
En los residuos líquidos que contengan cobre, el pH debe ajustarse a más de 11 y se debe agregar un hidróxido de calcio superior a la cantidad de iones de cobre. Al mismo tiempo, la solución se agita para formar precipitación, filtración, lavado y precipitación de hidróxido de cobre. Añadir un exceso de ácido sulfúrico a la precipitación y luego evaporar la cristalización. Extraer el cristal y secarlo para obtener el cristal de sulfato de cobre.
Por lo tanto, la aplicación de la tecnología cam puede evitar muchas restricciones en la programación manual, que se reflejan en los siguientes puntos:
(1) debido a que las funciones del software cam existente son bastante maduras, el trabajo de programación CNC se simplifica considerablemente, se reducen en gran medida los requisitos para los antecedentes técnicos y la creatividad de los programadores y se crean condiciones favorables para la popularización de la tecnología.
(2) debido a que el software cam es un software de sistema formado con la ayuda de la computación precisa de la computadora, la capacidad de almacenamiento de gran capacidad y procesamiento de datos, así como una rica función de conversión gráfica y de texto, los programadores pueden utilizar su función de simulación de procesamiento para evitar accidentes de Seguridad graves, por lo que La seguridad de la programación es digna de confianza.
(3) después de tantos años de reposición, el software cam ofrecerá decenas de métodos de corte comunes, como mecanizado de contorno, mecanizado envolvente, mecanizado de proyección, mecanizado cicloide, interpolación condicional de muestras no racionales NURBS y fresado, que son fáciles de aprender, entender y usar con flexibilidad.
(4) en el proceso de fresado cnc, la ecuación básica de las condiciones de Corte se establece de antemano en el software de Cámara. De acuerdo con los parámetros medidos por el sistema de medición y el Estado de funcionamiento de la máquina, se ajustan la alimentación, la fuerza de corte, la velocidad de corte, la secuencia de operación de corte y el flujo de refrigerante para garantizar la eficiencia y precisión del mecanizado, garantizando la limpieza de la superficie de la pieza y la precisión del mecanizado. se optimiza el desgaste de la herramienta y el consumo de energía.
El uso de la fabricación de piezas asistidas por computadora puede mejorar la adaptabilidad al diseño del producto y los cambios de variedad, mejorar la velocidad de procesamiento y el nivel de automatización de la producción, acortar el tiempo de preparación del procesamiento, reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y la productividad laboral de la producción en masa. La aplicación de la tecnología cam proporciona una fuerte garantía para la producción de prueba en la etapa inicial del proyecto ipcb. En el futuro, exploraremos más activamente aplicaciones más amplias y profundas de la tecnología cam de acuerdo con las necesidades del proyecto para proporcionar a los clientes servicios más rápidos y de mayor calidad.
