Tecnología de PCB - Posibles problemas de calidad de los PCB en la fabricación de PCB

Los problemas de calidad de los PCB en el proceso de fabricación de PCB incluyen principalmente los siguientes puntos:

I. diversos problemas de soldadura

Síntomas: soldadura en frío o puntos de soldadura de estaño con poros.

Método de reflexión: análisis del agujero antes y después de la inmersión, soldadura para encontrar el Centro de la tensión del cobre. Además, las materias primas deben ser inspeccionadas para la alimentación.

Razones:

1. después de la operación de soldadura, aparecen agujeros de aire o puntos de soldadura en frío. En muchos casos, el cobre no funciona bien y luego se contrae durante la operación de soldadura, lo que resulta en agujeros o agujeros de explosión en la pared del agujero metálico. Si esto ocurre durante el proceso húmedo, la volatilización absorbida

El material está cubierto por un recubrimiento y luego se expulsa bajo la acción de calentamiento de la soldadura por inmersión, lo que provocará una boquilla o un agujero de pulverización.

Tratamiento:

1. trate de eliminar el estrés del cobre. La contracción de los laminados en el eje Z o en la dirección del grosor suele estar relacionada con los datos. Puede promover la rotura de agujeros metálicos. Trabajar con los fabricantes de laminados para obtener recomendaciones informativas sobre la contracción del pequeño eje Z.

En segundo lugar, Problemas de resistencia a la adherencia

Síntomas: durante el proceso de inmersión, la almohadilla se separa del conductor.

Método de autoinspección: durante el proceso de inspección de compra, detener la prueba completa y controlar cuidadosamente todos los procesos de procesamiento húmedo.

Causa del problema:

1. durante la operación de galvanoplastia, la solución de galvanoplastia, el grabado con disolvente o el estrés de cobre pueden causar la caída de la almohadilla o el cable durante el procesamiento.

2. perforar, perforar o perforar separará parcialmente la almohadilla, lo que se aclarará en la operación de metalización del agujero.

3. durante la soldadura de picos o la soldadura manual, la separación de almohadillas o cables suele deberse a técnicas de soldadura inadecuadas o a una conversión excesiva de la temperatura. A veces, debido a que las capas no se unen bien o la resistencia a la desprendimiento térmico no es alta, se forman almohadillas o separación de cables.

4. a veces, el cableado de diseño de la placa multicapa de PCB hace que la almohadilla o el cable se separen en el Centro opuesto.

5. durante la operación de soldadura, el calor absorbido conservado por el componente puede causar la separación de la almohadilla.

Tratamiento:

1. proporcionar al fabricante de laminados una lista completa de los disolventes y soluciones utilizados, incluido el tiempo de tratamiento y la temperatura de cada paso. Analizar si hay tensión de cobre y choque térmico excesivo durante el proceso de galvanoplastia.

2. siga estrictamente el método de procesamiento del almacenamiento push. El análisis de los agujeros metálicos puede controlar este resultado.

3. la mayoría de las almohadillas o cables están separados debido a los requisitos menos estrictos para todos los operadores. También se desconecta cuando la detección de temperatura del baño de soldadura entra en vigor o prolonga el tiempo de permanencia en el baño de soldadura. En la Operación manual de reparación de estaño, la separación de la almohadilla se debe aproximadamente al uso inadecuado de vatios.

El ferrocromo eléctrico y la formación profesional en procesos no se han detenido. Hoy en día, algunos fabricantes de laminados han fabricado laminados con alta resistencia a la descamación a bajas temperaturas para aplicaciones de soldadura graves.

4. si la separación causada por el cableado de diseño de la placa impresa se produce en el Centro relativo de cada placa; Luego hay que rediseñar la placa de circuito impreso. Normalmente, esto ocurre en el centro del ángulo recto de una lámina de cobre gruesa o un cable eléctrico. A veces, los cables largos también tienen tales escenas; Esto se debe a

Debido a los diferentes coeficientes de contracción térmica.

5. el tiempo de diseño de la placa de circuito impreso, si es posible, retire o instale los componentes pesados de toda la placa de circuito impreso después de la soldadura por inmersión. Por lo general, se utiliza una soldadora eléctrica de baja potencia para una soldadura cuidadosa de Estaño. En comparación con la soldadura por inmersión de componentes, el tiempo de calentamiento continuo de los datos del sustrato es más corto.

III. el problema de los grandes cambios de tamaño

Síntomas: después del procesamiento o soldadura, el tamaño del sustrato supera la tolerancia o no se puede alinear.

Método de reflexión: detener completamente el control de calidad durante el proceso de procesamiento.

Razones:

1. la dirección de textura estructural de los datos a base de papel no se ha notado, y la contracción hacia adelante es aproximadamente la mitad de la dirección horizontal. Además, el sustrato no puede volver a su tamaño original después de enfriarse.

2. si no se libera parte de la tensión en el laminado, a veces se causan cambios de tamaño irregulares durante el procesamiento.

Tratamiento:

1. instruir a todos los consumidores a cortar la placa en la dirección opuesta de la estructura y la textura. Si el cambio de tamaño excede el rango permitido, se puede utilizar el material base.

2. Póngase en contacto con el fabricante de laminados para asesorar sobre cómo liberar el estrés del material antes del procesamiento.