Tecnología de PCB - Causas y eliminación de negativos defectuosos en el proceso de PCB

Las hojas negativas son una de las materias primas importantes utilizadas en las plantas de procesamiento de pcb. Funciona de la misma manera que las películas fotográficas, por lo que tiene altos requisitos para las condiciones de almacenamiento y uso. Un poco de manejo inadecuado puede causar muchos problemas. En este número discutiremos las causas de algunos defectos en los negativos y cómo eliminarlos.

A. pintura ligera negativa

1. problema: hay niebla en el negativo y mal contraste

(1) desarrolladores antiguos, el tiempo de desarrollo es demasiado largo. Solución: con nuevos desarrolladores, el tiempo de desarrollo es corto y el contraste de la película es bueno (es decir, buena oscuridad).

(2) el tiempo de desarrollo es demasiado largo. Solución: acortar el tiempo de desarrollo.

2. problema: gran halo en el borde de la línea de película

La temperatura excesiva del desarrollador no causará una visualización excesiva. Solución: controlar la temperatura del desarrollador dentro del rango de proceso.

3. problema: la transparencia de la película no es suficiente, hay niebla

(1) la deposición de polvo de plata en el líquido de fijación antiguo agravará la atomización de la película. Solución: reemplazar el nuevo sujetador.

(2) el tiempo de fijación es insuficiente, lo que resulta en una transparencia insuficiente del Fondo. Solución: mantenga un tiempo fijo de más de 60 segundos.

4. pregunta: cambio de color de la película fotográfica

Limpieza insuficiente después de la fijación. Solución: después de la fijación, limpie con una gran cantidad de agua del grifo, preferiblemente durante más de 20 minutos.

B. reproducción de la película original

1. problema: deformación del patrón de la película diazo replicada, es decir, todas las líneas se vuelven delgadas e irregulares

(1) los parámetros de exposición no se seleccionan adecuadamente. Solución: optimizar el tiempo de exposición en función del Estado de la película.

(2) la densidad óptica de la película original no alcanza los datos del proceso. Solución: medir la densidad óptica para que la parte brillante alcance dmax4.0 o más; La densidad óptica de la parte transparente no necesita ser inferior a dmin0.2.

2. problema: el ancho del alambre en el borde de la película diazo replicada es delgado e irregular

(1) los parámetros de proceso de la fuente de luz de la máquina de exposición son incorrectos. Solución: utilice el instrumento para medir la atenuación de energía de la luz de fuente de luz ultravioleta, si excede la vida útil, reemplace.

(2) el área de la película diazo a voltear excede el rango óptimo del marco expuesto. Solución: reducir el área de imposición en función de las condiciones de producción o debido a que la fuente de luz está demasiado cerca y aumentar la fuente de luz a la distancia adecuada de la Mesa de exposición para garantizar que la película de gran tamaño se encuentre en una buena zona sensible a la luz.

3. problema: mala resolución total o parcial de la película diazo copiada

(1) la calidad de la película original es pobre. Solución: comprobar el Estado de imagen del borde del Circuito de película original y tomar medidas técnicas para mejorarlo.

(2) el sistema de succión de la Mesa de trabajo de la máquina de exposición falló. Solución: compruebe cuidadosamente si hay agujeros de aire o daños en el conducto de aire.

(3) hay burbujas en la película durante la exposición. Solución: comprobar si hay partículas de polvo en la superficie de la máquina de exposición; Compruebe si hay abolladuras o pliegues en el papel negro y la superficie de la máquina de exposición en la película adjunta.

4. problema: la línea de la película diazo replicada se ensancha y el área transparente es insuficiente (es decir, los datos de dmin son demasiado grandes)

Los parámetros del proceso de exposición seleccionados no son adecuados. Solución: A. elija el tiempo de exposición adecuado. B. el entorno de almacenamiento de la película diazo puede estar cerca del amoníaco o la presencia de amoníaco, lo que conduce a diferentes grados de desarrollo.

5. problema: área insuficiente de sombreado de la película diazo reproducida (datos dmax demasiado bajos)

(1) cuando se copia la película diazo, el desarrollo es incorrecto. Solución: A. compruebe si el desarrollador falla. B. revisar el sistema de suministro de amoníaco para determinar si la concentración es superior a be '26 (es decir, 1,22 en peso).

(2) el material de las tabletas de diazo originales es pobre. Solución: determinar si la densidad óptica dmax del material de película original es superior a 4,0.

6. problema: el rendimiento de sombreado de la zona oscura de la película de diazo reproducida es bajo y ocasionalmente insuficiente.

(1) el desarrollo de la película diazo copiada es incorrecto. Solución: comprobar el Estado de falla del desarrollador de amoníaco y ajustarlo.

(2) el entorno de almacenamiento del material de película original es pobre. Solución: almacenar de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del material negativo, especialmente para evitar la luz solar directa o acercarse a los lugares de almacenamiento de amoníaco.

(3) la máquina de desarrollo no funciona correctamente. Solución: verifique especialmente la temperatura de la cinta transportadora del desarrollador y use pegatinas especiales que puedan detectar la temperatura y el cambio de color. Se deben cumplir los requisitos del proceso (controlador de temperatura del tanque no amoniacal).

7. pregunta: las áreas de patrón de la película diazo copiada tienen agujeros de aguja o agujeros

(1) hay polvo o partículas de polvo en la zona expuesta. Solución: en particular, revise cuidadosamente la limpieza de la Mesa de exposición, la película original y la superficie de la nueva película de diazo, y realice pruebas de limpieza.

(2) la calidad de esta película original es muy pobre. Solución: revise el escritorio de la película transparente y repare cuidadosamente (si necesita demostrar la calidad de la película original, puede copiar la segunda película y comprobar si es la misma, puede demostrarlo).

(3) hay problemas con la calidad de las tabletas de diazo utilizadas. Solución: tome la película de diazo original no expuesta y desarrolle directamente con amoníaco para que toda la película sea de color marrón oscuro con sombras, y luego verifique cuidadosamente si hay agujeros de aguja. Si lo hay, se puede demostrar.

8. problema: deformación y deformación de la película de diazo remodelada

(1) la temperatura ambiente y la humedad no están estrictamente controladas. Solución: A. instale el controlador de temperatura y humedad y ajuste la habitación para cumplir con los requisitos del proceso. Control de temperatura y humedad en el entorno de trabajo: la temperatura es de 20 - 270c; La humedad es del 40 - 70%. Para los negativos con altos requisitos de precisión, la humedad debe controlarse en un 55 - 60% de rh.

(2) después del desarrollo y la fijación, el proceso de secado no se controló adecuadamente. Solución: de acuerdo con los requisitos del proceso, coloque el negativo horizontalmente y seque. No es adecuado para colgar y secar porque se deforma fácilmente.

(3) las tabletas de diazo no son estables antes de remanufactura. solución: se almacenan en la Cámara de almacenamiento de negativos durante 24 horas para un procesamiento estable.

Proceso de reproducción de negativos en blanco y negro

1. problema: el ancho de todas las líneas de las negativos en blanco y negro copiadas se adelgaza y no es uniforme

(1) los parámetros del proceso de exposición no se seleccionan adecuadamente. Solución: primero compruebe si la inversión positiva o negativa está sobreexpuesta y debe corregirse de acuerdo con la situación real.

(2) la calidad de esta película original es muy pobre. Solución: compruebe si la densidad óptica de la película original, especialmente la "densidad de sombreado", es demasiado baja.

(3) hay problemas con el control del desarrollo en el proceso de retrabajo. Solución: compruebe la concentración del desarrollador y el equipo.

2. problema: el ancho exterior de la película invertida se adelgaza e irregular

(1) la calibración del equipo de exposición ha expirado. Solución: volver a comprobar de acuerdo con los requisitos del proceso para comprobar si la energía de la fuente de luz está dentro de los requisitos técnicos.

(2) la fuente de luz está demasiado cerca de la película de gran tamaño. Solución: reajustar la distancia de la fuente de luz o cambiar a una gran máquina de exposición.

(3) la distancia y el ángulo del reflector de la fuente de luz no se pueden ajustar. Solución: reajustar la distancia y el ángulo del "reflector".

3. problema: la resolución de la película copiada no es ideal y el borde de la línea de toda la película no está claro

(1) la calidad de esta película original es muy pobre. Solución: compruebe el Estado del borde de la línea de película original.

(2) el sistema de succión de la máquina de exposición no funciona bien. Solución: A. verifique especialmente si las partes estrechamente conectadas están selladas y las partes estrechamente conectadas a la película. Si la succión es insuficiente, compruebe si la manguera de succión está dañada.

4. pregunta: diferencia de resolución local de la película de reproducción

(1) la calidad de esta película original es muy pobre. Solución: comprobar el mal estado del borde delantero de la película original.

(2) el sistema de succión de la máquina de exposición no funciona bien. Solución: A. compruebe la estrecha conexión del sistema de vacío y la estrecha conexión de la película de volteo. Comprobar si las mangueras de aire están dañadas.

(3) hay burbujas de aire entre los negativos durante la exposición. Solución: hay partículas de polvo en la superficie de la máquina de exposición y el sistema de extracción de aire debe fortalecerse.

5. problema: densidad óptica insuficiente de la película de reproducción (principalmente se refiere al grado insuficiente de sombreado en la zona oscura)

(1) el proceso de desarrollo de la película de copia es incorrecto. Solución: comprobar las condiciones del proceso de desarrollo y la concentración del desarrollador.

(2) las condiciones de almacenamiento de la película original son muy malas. Solución: necesita almacenarse en una habitación que cumpla con los requisitos del proceso, especialmente para evitar la exposición a la luz.

(3) la función del dispositivo de desarrollo se deteriora. Solución: inspección y mantenimiento, especialmente sistemas de control de temperatura y tiempo.

6. pregunta: agujeros o agujeros en la superficie gráfica de la película de copia

(1) hay polvo o partículas en la superficie de la máquina de exposición. Solución: la película original y la Mesa de exposición deben limpiarse cuidadosamente.

(2) la calidad de esta película original es muy pobre. Solución: compruebe el Estado de la superficie de la película original y, si es necesario, intente voltear la segunda película para una inspección comparativa.

(3) la calidad del sustrato de película original es pobre. Solución: después de exponer y desarrollar toda la película, se realiza una inspección de prueba para observar si hay agujeros de aguja o huecos en la superficie negra de la zona oscura.

7. pregunta: deformación del patrón del circuito para reproducir la película

(1) la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo son incorrectas. Solución: control de temperatura y humedad en el entorno de trabajo: temperatura 20 - 270c; Humedad 40 - 70% rh, la humedad de trabajo debe controlarse en 55 - 60% RH para obtener una película de alta precisión.

(2) el proceso de secado no es correcto. Solución: colocar el negativo horizontalmente y secarlo por soplado, con un tiempo de secado de 100 micras, y secarlo durante 1 - 2 horas; El espesor es de 175 micras y el sustrato se seca durante 6 - 8 horas.

(3) no es apropiado preprocesar el negativo a copiar. Solución: es necesario colocarlo en un ambiente de Cámara de película durante al menos 24 horas para el tratamiento de estabilidad.

8. problema: zona transparente insuficiente de la película o turbidez del sustrato de la película

(1) hay inclusiones en el sustrato de película original. Solución: uso de Películas originales de alta calidad de alta resolución.

(2) la calidad de la superficie del sustrato de película original no es buena. Solución: asegúrese de controlar la temperatura y la humedad en el entorno de almacenamiento.

(3) la película original es de mala calidad. Solución: primero, compruebe el rendimiento y la calidad de la pieza original.

(4) hay problemas en el proceso de exposición y desarrollo. Solución: comprobar y ajustar el Estado del equipo, así como los desarrolladores, fijadores y condiciones del proceso.