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Una variedad de productoS electrónicos de alta tecnología emergen sin cesar, which makes the demand for printed circuit Junta Directiva Aumento rápido, Dificultad de fabricación cada vez mayor, Requisitos de calidad cada vez más estrictos. Para garantizar una alta calidad y estabilidad Placa de circuito impreso, Realización de la gestión total de la calidad y el control ambiental del proyecto Placa de circuito impreso Fábrica, Es necesario comprender plenamente Placa de circuito impreso Tecnología de fabricación. Sin embargo,, Placa de circuito impreso La tecnología de fabricación es un cristal técnico integrado, Se refiere al conocimiento básico de la física, Química, óptica, Fotoquímica, Polímero, Hidrodinámica, Cinética química y muchos otros aspectos, Estructura, por ejemplo, Composición y propiedades del material: precisión, Estabilidad, Eficiencia, Calidad de procesamiento de los equipos de proceso; Viabilidad del método tecnológico; Precisión y alta fiabilidad del dispositivo de detección y temperatura, Humedad, Limpieza y otros problemas ambientales. Estas cuestiones afectarán directa e indirectamente Placa de circuito impreso. Porque involucra muchos aspectos y problemas, Fácil de producir varios defectos de calidad. Por consiguiente,, Debemos entender cuidadosamente los problemas de calidad más probables y emergentes en cada proceso, Y tomar medidas tecnológicas rápidas para eliminarlos, Mejorar la eficiencia de la producción Placa de circuito impresos. Ahora estamos recogiendo, Resumir y organizar la información pertinente para los lectores. Déjame hablar. Placa de circuito impreso substrate first:
1 Changes in substrate Tamaño during Placa de circuito impreso manufacturing
La diferencia entre la dirección de la urdimbre y la dirección de la trama conduce al cambio de tamaño del sustrato; Debido a la falta de atención a la dirección de la fibra durante el proceso de cizallamiento, el esfuerzo de cizallamiento se mantiene en el sustrato. Una vez liberado, afecta directamente la contracción del tamaño del sustrato. Solución: determinar el patrón de cambio de latitud y longitud, y compensar la película de acuerdo a la contracción (esto se hace antes del dibujo de luz). Al mismo tiempo, el Corte se realiza de acuerdo con la dirección de la fibra, o de acuerdo con las marcas de caracteres proporcionadas por el fabricante de Placa de circuito impreso en el sustrato (la dirección vertical del carácter es normalmente la dirección vertical del sustrato).
La lámina de cobre en la superficie del sustrato está grabada, lo que limita el cambio del sustrato y cambia el tamaño cuando se libera el estrés. Solución: al diseñar el circuito, trate de hacer que toda la superficie del circuito se distribuya uniformemente. Si no es posible, la transición debe mantenerse en el espacio (principalmente sin afectar la posición del circuito). Esto se debe a la diferente densidad de urdimbre y trama en la estructura de la tela de vidrio de la placa, lo que resulta en la diferente resistencia de la placa en urdimbre y trama.
El uso de una presión excesiva durante el cepillado de la placa conduce a la compresión y tensión del sustrato, as í como a la deformación. Solución: utilice el pincel de prueba para optimizar los parámetros del proceso y luego cepille la placa. Para la placa de base delgada, se debe utilizar el proceso de limpieza química o el proceso electrolítico para la limpieza.
La resina en el sustrato no está completamente curada, lo que resulta en un cambio de tamaño. Solución: solución horneada. En particular, se hornea a una temperatura de 1200c durante 4 horas antes de la perforación para asegurar el curado de la resina y reducir la deformación del sustrato causada por el calor y el frío.
En particular, las condiciones de almacenamiento de las placas multicapas antes de la laminación son deficientes, por lo que el sustrato delgado o el prepreg absorberán la humedad, lo que dará lugar a una mala estabilidad dimensional. Solución: el sustrato oxidado de la capa interna debe hornearse para eliminar la humedad. El sustrato tratado se almacena en una caja de secado al vacío para evitar la absorción de humedad.
(6) When the multilayer Tabla Ser suprimido, El exceso de pegamento puede distorsionar la tela de vidrio. Solución: se requiere una prueba de presión de proceso, Ajuste los parámetros del proceso y pulse. Al mismo tiempo, De acuerdo con las características del prepreg, Puede seleccionar el flujo de pegamento adecuado.
2. Flexión (flexión) y deformación (distorsión) del sustrato o del sustrato multicapa laminado
En particular, la colocación de placas de base delgadas es vertical, lo que puede dar lugar a una acumulación de esfuerzos a largo plazo. Solución: para la placa base delgada, se debe utilizar la colocación horizontal para asegurar que el estrés en cualquier dirección dentro de la placa base es uniforme, por lo que el tamaño de la placa base no cambia mucho. También debe almacenarse en el embalaje original en un estante plano y no debe apilarse ni presionarse.
Después de la fusión en caliente o la nivelación del aire caliente, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida o el proceso de enfriamiento no se utiliza correctamente. Solución: colóquelo en una placa de refrigeración especial y enfríe naturalmente a temperatura ambiente.
En el proceso de fabricación del sustrato, el sustrato se procesa en un Estado de alternancia de calor y frío durante mucho tiempo, y aumenta la distribución desigual del estrés en el sustrato, lo que resulta en la flexión o deformación del sustrato. Solución: tome medidas tecnológicas para asegurar que la velocidad de transferencia de calor y frío se ajuste cuando el sustrato se enfríe y enfríe alternativamente para evitar el enfriamiento repentino.
La falta de curado del sustrato conduce a la concentración de esfuerzo interno, lo que resulta en la flexión o deformación del propio sustrato. Solución: a: Re - curado de acuerdo con el proceso de prensado en caliente. Con el fin de reducir el estrés residual del sustrato y mejorar la estabilidad dimensional y la deformación de deformación en la fabricación de Placa de circuito impreso, el proceso de pre - horneado se utiliza generalmente durante 2 - 4 horas a 120 - 1400c (dependiendo del espesor, tamaño, cantidad, Etc..).
La diferencia entre la parte superior e inferior del sustrato se debe a la diferencia en el espesor de la lámina de cobre. Solución: de acuerdo con el principio de laminación, la diferencia entre dos lados de diferentes espesores de cobre debe convertirse en diferentes espesores de prepreg para resolver el problema.
3. La superficie de la placa base aparece en fosas poco profundas, o la capa interna de la placa multicapa tiene agujeros y cuerpos extraños
Hay nódulos de cobre o protuberancias de resina y cuerpos extraños en la lámina de cobre. Solución: el problema de las materias primas necesita ser reemplazado por el proveedor.
Después del grabado, la superficie del sustrato es transparente y la rebanada es hueca. Solución: Ibíd.
En particular, el sustrato delgado grabado tiene manchas negras o partículas. Solución: de acuerdo con el enfoque anterior.
4. Defectos comunes en la superficie del sustrato de cobre
La presencia de huecos o huecos en la lámina de cobre se debe a la presencia de impurezas en la superficie de la herramienta utilizada durante el laminado. Solución: mejorar el entorno de apilamiento y prensado para cumplir los requisitos de limpieza.
Las abolladuras y los puntos de unión en la superficie de la lámina de cobre se deben a la presencia directa de impurezas extrañas en el proceso de prensado y laminación del molde de la placa de presión utilizada. Solución: compruebe cuidadosamente el Estado de la superficie del molde y mejore el entorno de trabajo entre la pila y la Cámara de estampado para cumplir con los requisitos técnicos.
Durante el proceso de fabricación, las herramientas utilizadas no son adecuadas para causar una mala condición superficial de la lámina de cobre. Solución: mejorar el método de operación y seleccionar el método de proceso adecuado.
El pliegue en la superficie de la lámina de cobre laminada es causado por el deslizamiento inadecuado y el flujo de pegamento del laminado durante el prensado. Solución: preste especial atención a la precisión de la posición entre las capas al apilar para evitar deslizarse en la prensa. Las placas de acero inoxidable que entren en contacto directo con la superficie de la lámina de cobre se colocarán cuidadosamente y se mantendrán planas.
La aparición de puntos de unión en la superficie del sustrato puede deberse a la caída de chips de unión en la superficie de la placa de acero o en la superficie de cobre durante la laminación. Solución: para evitar que las virutas de Goma se caigan, el borde del prepreg se puede sellar en caliente.
Hay agujeros en la superficie de la lámina de cobre, lo que resulta en el derretimiento del pegamento durante el proceso de prensado. Solución: En primer lugar, compruebe la luz trasera de la lámina de cobre que entra en la fábrica. Después de pasar, debe guardar estrictamente, evitar pliegues o desgarros.
5 puntos blancos o puntos blancos en la tabla
Cuando la placa es golpeada por una fuerza mecánica inadecuada, la resina local y la fibra de vidrio se separan en manchas blancas. Solución: adoptar medidas desde el punto de vista tecnológico para reducir o reducir al mínimo el fenómeno de vibración excesiva en el mecanizado, con el fin de reducir la influencia de la fuerza externa mecánica.
Una parte de la placa es penetrada por productos químicos fluorados, y los puntos trenzados de la tela de fibra de vidrio son grabados para formar puntos blancos regulares (cuadrados cuando es más grave). Solución: especialmente cuando se pela el recubrimiento de aleación SN - PB, se produce fácilmente entre la hoja de enchufe Chapada en oro y la hoja de enchufe. Se debe prestar atención a la selección de soluciones adecuadas para la extracción de estaño y plomo y a los procedimientos operativos.
El estrés térmico inadecuado en la placa de circuito también puede causar manchas blancas y manchas blancas. Solución: en particular, la nivelación del aire caliente, la fusión térmica infrarroja, como el fallo de control, causará estrés térmico, resultando en defectos del sustrato.
