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Los dos primeros artículos sobre defectos de proceso y soluciones se refieren principalmente a sustratos y negativos. Este artículo se centra en la discusión Perforación Proceso! La perforación es un proceso importante Placa de circuito impreso Proceso, Esto parece simple.. Pero de hecho, es un proceso muy crítico.. También es propenso a problemas.
1. Desplazamiento de la posición del agujero
(1) The drill bit shifts during the Perforación Proceso. Solución: a. Comprobar la desviación del husillo. B. Reducir el número de placas apiladas. En general, El número de laminados de doble cara es cinco veces mayor que el diámetro del bit, El número de capas es 2 - 3 veces mayor que el diámetro del bit. C. Aumentar la velocidad del bit o reducir la velocidad de alimentación; D. Comprobar si el bit cumple los requisitos del proceso, De lo contrario, re - afilar; E. Compruebe si el bit es concéntrico. F. Compruebe si la fijación entre la broca de perforación y el Chuck Chuck es segura; G. Revisar y corregir Perforación Mesa.
Selección inadecuada del material de recubrimiento, malestar suave y duro. Solución: elija el material de recubrimiento compuesto (las capas superior e inferior son láminas de aleación de aluminio, el espesor es de 0,06 mm, el Centro es el núcleo de fibra, el espesor total es de 0,35 mm).
Desplazamiento causado por la expansión y contracción de la solución del sustrato: comprobación de otras operaciones después de la perforación, como el secado antes de la perforación
El uso inadecuado de la herramienta de localización coincidente. Solución: compruebe o pruebe la precisión dimensional del agujero de la herramienta y el desplazamiento de la posición del pin de localización superior.
Procedimientos inadecuados de inspección de agujeros. Solución: equipo y herramientas de inspección de agujeros.
Resonancia durante el funcionamiento de la Plataforma de perforación. Solución: elija la velocidad de perforación adecuada
El resorte Chuck está sucio o dañado. Solución: limpie o reemplace los discos de resorte.
El programa de perforación falló. Solución: vuelva a comprobar las cintas, disquetes y lectores de cinta.
La precisión del sistema de herramientas de localización es insuficiente. Solución: detectar y mejorar la posición del agujero de la herramienta y la precisión del diámetro del agujero.
El taladro se deslizará cuando toque la placa de cubierta. Solución: elija una velocidad de alimentación adecuada o un bit con una mejor resistencia a la flexión.
II Distorsión de apertura
El tamaño del taladro no es correcto. Solución: compruebe el tamaño del bit y los comandos del sistema de control antes de operar.
Velocidad o velocidad de alimentación inadecuada. Solución: ajustar la velocidad de alimentación y la velocidad al estado óptimo
Desgaste excesivo del bit. Solución: cambie el bit y limite el número de agujeros por bit. En general, se pueden perforar entre 6.000 y 9.000 agujeros (tres por pila) de acuerdo con la placa de doble cara; Se pueden perforar 500 agujeros en la placa multicapa de alta densidad. FR - 4 puede perforar 3000 agujeros (tres por pila); Para FR - 5 más duro, la reducción media es del 30%.
El número de regrinding del bit es excesivo o la ranura del chip es demasiado larga. Solución: limitar el número y el grado de regrinding del bit por debajo del cambio de tamaño estándar de regrinding. Durante la perforación de placas multicapas, se permite moler 2 - 3 veces cada 500 agujeros perforados. Perforar 1000 agujeros una vez; La placa de doble cara se perfora 3.000 agujeros, se muele una vez, y luego se perforan 2.500 agujeros; Luego moler 2000 agujeros a la vez. El rectificado oportuno de la broca de perforación puede aumentar el número de rectificado de la broca de perforación y prolongar la vida útil de la broca de perforación. La profundidad de desgaste de los dos bordes principales debe ser inferior a 0,2 mm a través de la medición del microscopio de herramientas. Cuando se vuelva a moler, se retirará 0,25 mm. El bit de mango fijo puede ser re - molido 3 veces; El taladro de pala se puede volver a moler dos veces.
Desviación excesiva del eje de perforación. Solución: utilice un probador de Deflexión dinámica para comprobar la deflexión del husillo durante el funcionamiento y el mantenimiento por un proveedor profesional si es grave.
3. Exceso de perforación de escombros en la pared del agujero
La velocidad de alimentación o la velocidad de rotación no son adecuadas. Solución: ajuste la velocidad de alimentación o la velocidad de rotación al máximo.
No se completó la polimerización de la resina de base. Solución: Antes de perforar, debe colocarse en un horno a 120 °C y hornearse durante 4 horas.
El taladro impacta muchas veces y la pérdida es demasiado grande. Solución: el número de agujeros por bit debe ser limitado.
El número de regrinding de bits es excesivo o la longitud de la ranura de chip es inferior a la norma técnica. Solución: los tiempos de regrinding deben especificarse en el proceso y las normas técnicas deben aplicarse.
La calidad del material de la placa de cubierta y la placa posterior es mala. Solución: Seleccione la placa de cubierta y el material de backplane especificados por el proceso.
La geometría del bit es problemática. Solución: la geometría de los bits de ensayo debe ajustarse a las normas técnicas.
El tiempo de permanencia del bit en el sustrato es demasiado largo. Solución: aumentar la velocidad de alimentación y reducir el número de capas laminadas.
4. Fibra de vidrio que sobresale del agujero
La tasa de recuperación es demasiado lenta. Solución: elija la mejor tasa de recuperación.
Desgaste excesivo del bit. Solución: limitar el número de perforaciones de acuerdo con las especificaciones del proceso y volver a moler después del ensayo.
La velocidad del husillo es demasiado lenta. Solución: reajustar los datos óptimos entre la velocidad de alimentación y la velocidad del husillo de acuerdo con la fórmula y la experiencia práctica.
Velocidad de alimentación demasiado rápida. Solución: reducir la velocidad de alimentación a los datos de velocidad adecuados.
V Exceso de clavos en el anillo interior
La velocidad de retracción es demasiado lenta. Solución: aumentar la velocidad de retracción al máximo.
Ajuste inadecuado de la velocidad de alimentación. Solución: reinicie la velocidad de alimentación para alcanzar el máximo.
Desgaste excesivo o uso inadecuado del bit. Solución: limitar el número de bits perforados de acuerdo con las especificaciones del proceso, volver a afilar los bits después de la prueba y seleccionar los bits apropiados.
La velocidad del husillo no coincide con la velocidad de alimentación. Solución: ajustar la velocidad de alimentación y la velocidad del bit a un estado óptimo de acuerdo con la experiencia y los datos de referencia, y detectar cambios en la velocidad del husillo y la velocidad de alimentación.
Hay defectos como huecos en el sustrato. Solución: los defectos del sustrato deben sustituirse inmediatamente por materiales de sustrato de alta calidad.
La velocidad tangente de la superficie es demasiado rápida. Solución: compruebe y corrija la velocidad tangente de la superficie.
Demasiadas capas laminadas. Solución: reducir el número de capas laminadas. El espesor del laminado se puede determinar de acuerdo con el diámetro del bit. Por ejemplo, el panel doble es cinco veces el diámetro del bit; El espesor del laminado multicapa es 2 - 3 veces mayor que el diámetro del bit.
La calidad de la placa de cubierta y la placa de respaldo es pobre. Solución: utilice materiales de cubierta y backplane que no sean fáciles de altas temperaturas.
Vi Círculo Blanco en el borde del agujero (la capa de cobre en el borde del agujero se separa del sustrato)
El estrés térmico y mecánico producido durante la perforación conduce a la fragmentación local del sustrato. Solución: compruebe el desgaste del bit y reemplace o regrinde.
El tamaño del hilo de tejido de vidrio es relativamente grueso. Solución: se debe utilizar tela de vidrio tejida con hilo de vidrio fino.
La calidad del material del sustrato es pobre. Solución: reemplazar el sustrato.
La cantidad de alimentación es demasiado grande. Solución: compruebe que la cantidad de alimentación esMesacida es correcta.
El taladro está suelto y no se fija firmemente. Solución: compruebe el diámetro del mango de la broca y la tensión del Chuck de resorte.
Hay demasiadas capas laminadas. Solución: ajustar los datos de laminación de acuerdo con las especificaciones del proceso.
VII Pared rugosa del agujero
La cantidad de alimentación varía demasiado. Solución: mantener la velocidad máxima de alimentación.
Velocidad de alimentación demasiado rápida. Solución: ajustar la velocidad de alimentación y la velocidad de acuerdo con la experiencia y los datos de referencia para lograr una coincidencia óptima.
Selección inadecuada del material de recubrimiento. Solución: reemplazar el material de recubrimiento.
El vacío del bit fijo es insuficiente. Solución: compruebe el sistema de vacío de la máquina de perforación NC y compruebe si la velocidad del husillo cambia.
La tasa de retirada no es adecuada. Solución: ajuste la tasa de retracción y la velocidad de perforación al máximo.
El borde de corte de la esquina superior del bit está roto o dañado. Solución: compruebe el Estado de uso o reemplazo del bit.
La desviación del husillo es demasiado grande. Solución: compruebe y limpie el husillo y el resorte Chuck.
El rendimiento de descarga del chip es pobre. Solución: mejorar el rendimiento de eliminación de chips y comprobar el Estado de la ranura de chips y el borde de Corte.
Ocho Burr en la pared del agujero demasiado grande, más allá de los datos estándar
El bit no es afilado o el primer ángulo de la cara (de un borde de corte) está desgastado. Solución: dependiendo de la situación de detección, decida volver a afilar o reemplazar el bit. Las pruebas deben realizarse antes de su uso.
Hay cuerpos extraños entre las placas o la fijación no es firme. Solución: compruebe cuidadosamente la limpieza de la superficie antes de apilar las placas. Cuando instale la chimenea, apriete la chimenea para reducir el material extraño entre las chimeneas.
La cantidad de alimentación es demasiado grande. Solución: la cantidad máxima de alimentación debe seleccionarse de nuevo sobre la base de la experiencia y los datos de referencia.
Solución para la selección inadecuada del espesor de la tapa (demasiado delgada): utilice el material de la tapa más gruesa con dureza adecuada.
(5) The pressure of the pressure foot of the Perforación Máquina is too low (fuzzes are produced in the hole of the upper plate) Solution: Check the pressure of the pressure foot of the Perforación machine, Muelles y sellos
Solución para la mala calidad del material del sustrato a perforar (Burr en el agujero inferior del sustrato): Seleccione el material de la placa de cubierta con dureza y suavidad adecuadas.
El PIN de localización está suelto o la verticalidad es pobre. Solución: reemplazar el pin de localización y reparar el molde usado.
Polvo en el agujero del alfiler de localización. Solución: los pines de localización deben limpiarse cuidadosamente antes de instalarse.
Solución no completamente curada (Burr en la salida de la placa de perforación): hornear a 120 °C durante 4 - 6 horas antes de perforar.
La dureza de la almohadilla no es suficiente, lo que hace que los escombros sean llevados de vuelta al agujero. Solución: elija el material de backplane con dureza adecuada.
Noche Escombros en la pared del agujero
El material de la placa de cubierta o del sustrato no es adecuado. Solución: elija o reemplace la placa de cubierta y el material de sustrato adecuados.
La placa de cubierta puede dañar el bit. Solución: elija el material de cubierta con dureza adecuada. Por ejemplo, una cubierta de aluminio o compuesto a prueba de óxido No. 2.
La presión de vacío del Chuck de Chuck de bits fijos es insuficiente. Solución: compruebe el sistema de vacío de la máquina (vacío, tuberías, etc.).
El tubo de alimentación del pie de presión está bloqueado. Solución: reemplazar o limpiar el pie de prensado.
El ángulo de giro del taladro es demasiado pequeño. Solución: compruebe si el bit cumple con los requisitos técnicos estándar.
Hay demasiadas capas laminadas. Solución: el número de capas laminadas debe reducirse de acuerdo con los requisitos del proceso.
Los parámetros del proceso de perforación son incorrectos. Solución: elija la velocidad óptima de alimentación y la velocidad de bits.
El ambiente es demasiado seco para producir adsorción electrostática. Solución: de acuerdo con los requisitos del proceso, debe alcanzar la humedad especificada, la humedad debe ser superior al 45% RH.
La tasa de recuperación es demasiado rápida. Solución: elija la tasa de recuperación adecuada.
Diez Redondez inexacta de la forma del agujero
El eje principal está ligeramente doblado y deformado. Solución: compruebe o reemplace los rodamientos en el husillo.
El punto central de la broca es excéntrico o la anchura de las dos superficies de Corte es inconsistente. Solución: Antes de sujetar el bit, compruebe con un microscopio de 40 x.
XI Fragmentos de compresión con cables rotos encontrados en la superficie de la placa por encima del laminado
No use la cubierta. Solución: utilice una cubierta adecuada.
Selección inadecuada de los parámetros del proceso de perforación. Solución: por lo general, debe elegir reducir la velocidad de alimentación o aumentar la velocidad de bits.
Doce El taladro se rompe fácilmente.
La desviación del husillo es demasiado grande. Solución: el husillo debe ser revisado y restaurado a su estado oManipulacióninal.
Funcionamiento inadecuado durante la perforación. Solución: A. Compruebe si la tráquea del pie de presión está bloqueada. Ajuste la presión del pie de prensa de acuerdo con el Estado del bit. Compruebe el cambio de velocidad del husillo. Compruebe la estabilidad del husillo durante la perforación.
Selección inadecuada de bits. Solución: compruebe la geometría y el desgaste de la broca y elija una broca con un chip adecuado para reducir la longitud de la ranura.
Velocidad de bits insuficiente, velocidad de alimentación demasiado alta. Solución: elija la tasa de alimentación adecuada y reduzca la tasa de alimentación.
Hay demasiadas capas laminadas. Solución: reducir al número adecuado de capas laminadas.
XIII Un anillo roto o parcial causado por la desviación de la posición del agujero.
El bit se balancea para que el centro del bit no pueda ser alineado. Solución: A. Reducir el número de pilas de sustratos a perforar. Aumentar la velocidad y reducir la velocidad de alimentación. Compruebe el ángulo y la concéntricidad del bit. Observe si la posición del bit en el Chuck Chuck es correcta. La longitud de la ranura de perforación no es suficiente. Calibración y ajuste de la alineación y estabilidad de la Plataforma de perforación.
La dureza de la tapa es alta y el material es pobre. Solución: elija un material de recubrimiento uniforme y suave con función de disipación de calor y posicionamiento.
Después de la perforación, la placa base se deforma y el agujero se desplaza. Solución: de acuerdo con la experiencia de producción, el sustrato debe ser horneado antes de la perforación.
Error en el sistema de localización. Solución: compruebe la precisión del agujero de posicionamiento del sistema de posicionamiento.
Mala alineación durante la programación manual. Solución: compruebe los procedimientos operativos.
XIV Tamaño incorrecto de la abertura
Error de entrada de datos durante la programación. Solución: compruebe que los datos de apertura introducidos en el operador son correctos.
Perforar con un taladro de tamaño equivocado. Solución: compruebe el diámetro del bit y reemplace el bit por el tamaño correcto.
El taladro se utiliza incorrectamente y se desgasta gravemente. Solución: limitar el número de perforaciones de bits de acuerdo con las especificaciones del proceso cuando se reemplaza un nuevo bit.
El número de regrinding del bit utilizado es excesivo. Solución: se debe comprobar estrictamente el cambio de tamaño geométrico de la broca después del regrinding.
Error al malinterpretar los requisitos de apertura o cambiar del sistema británico al sistema métrico. Solución: lea cuidadosamente el gráfico azul y cambie cuidadosamente.
Cuando el bit se cambia automáticamente, la disposición del bit no es correcta. Solución: compruebe el orden de tamaño de los bits antes de perforar.
XV El taladro se rompe fácilmente.
Funcionamiento inadecuado del bit CNC. Solución: A. Compruebe los datos de presión al presionar el pie. Ajuste cuidadosamente el Estado entre el pie de prensado y el bit. Compruebe el cambio de velocidad del husillo y la estabilidad del husillo. Compruebe el paralelismo y la estabilidad de la Plataforma de perforación.
La placa de cubierta y la placa trasera son desiguales. Solución: elija la placa de cubierta y la placa de respaldo con dureza y suavidad adecuadas.
La velocidad de alimentación es demasiado rápida, lo que conduce a la extrusión. Solución: reducir adecuadamente la velocidad de alimentación.
La profundidad del bit que entra en la almohadilla es demasiado profunda, lo que puede conducir a la horca. Solución: la profundidad del bit debe ajustarse por adelantado.
Cuando se fija el sustrato, la cinta adhesiva no se adhiere firmemente. Solución: compruebe cuidadosamente el estado estacionario.
Funcionamiento inadecuado, especialmente cuando se llena el agujero. Solución: observe la posición correcta del agujero de relleno durante la operación.
Demasiadas capas laminadas. Solución: reducir el número de capas laminadas
XVI Agujero de bloqueo
La longitud del bit no es suficiente. Solución: elija la longitud adecuada del bit de acuerdo al espesor de la pila.
La profundidad en la que el bit entra en la almohadilla es demasiado profunda. Solución: elija el espesor de la lámina y el espesor de la placa base razonablemente.
Solución al problema del sustrato (humedad y suciedad): se debe seleccionar el sustrato de alta calidad y hornear el agujero de perforación.
Resultados del uso repetido de la almohadilla. Solución: la almohadilla debe ser reemplazada.
Condiciones de tratamiento inadecuadas. Solución: las mejores condiciones de mecanizado deben ser seleccionadas.
Diecisiete Expansión de la abertura
Hay un problem a con el diámetro del bit. Solución: compruebe cuidadosamente el diámetro del agujero antes de perforarlo.
Cuando el bit se rompe en el agujero, el diámetro del agujero se hace más grande. Solución: utilice el método de expulsar el bit que rompe el agujero.
Esto se debe a la reparación de fugas. Solución: preste atención al diámetro del bit al reparar el agujero.
Error causado por la perforación repetida del agujero de posicionamiento. Solución: vuelva a seleccionar la ubicación y la precisión dimensional del agujero de localización.
Causado por perforación repetida. Solución: preste especial atención al diámetro del agujero de perforación.
Dieciocho El agujero no fue penetrado
(1) The DN setting is wrong. Solución: la configuración del programa debe ser correcta Perforación.
El problema del espesor desigual de la placa posterior. Solución: elija un espesor de backplane uniforme y adecuado.
Hay un problem a con la longitud del bit. Solución: establezca o seleccione la longitud apropiada dependiendo del espesor de la pila.
El taladro se rompió en el agujero. Solución: comprobar el Estado de apilamiento y sujeción y las condiciones del proceso antes de perforar
Selección inadecuada del espesor de la tapa. Solución: elija un material de recubrimiento de espesor uniforme y adecuado.
