Tecnología de PCB - El significado del color del sustrato de diseño de PCB

A muchas personas les gusta juzgar la calidad de la placa base en función del color del sustrato de pcb. De hecho, el color de la placa base no está directamente relacionado con el rendimiento. El color de la superficie de la placa de PCB es en realidad el color del flujo de bloqueo (también conocido como película de bloqueo de soldadura). Su función es evitar la soldadura incorrecta de los componentes eléctricos originales durante el proceso de soldadura. Al mismo tiempo, tiene otra función, que es evitar daños en las piezas de soldadura. El circuito se oxida y corroe durante su uso, lo que reduce la tasa de falla. En circunstancias normales, observar los tableros de PCB de grandes empresas como Huawei y ZTE suele ser verde, ya que el proceso verde es el más maduro y sencillo. Pero en casos extremos, habrá colores rojos, blancos, azules, amarillos y roncos. En casos más extremos habrá negro, morado, crisantemo, verde brillante, etc. en circunstancias normales, las luces deben fabricarse con productos blancos. Cuando se trata de placas de PCB blancas, la mayoría de los demás colores son sistemas de clasificación de productos, que varían de una empresa a otra. Algunos usan rojo para indicar la placa experimental, otros usan azul para indicar el teclado y otros usan negro para indicar que se utilizan en la computadora. Panel Interior. Cada uno tiene sus propias reglas, no un formulario detallado. El color más común de la placa de PCB es el verde, es decir, la placa verde, también conocida como aceite Verde. La máscara de soldadura verde es la más antigua, barata y popular. En términos generales, todo el producto a nivel de tablero electrónico pasa por el proceso de fabricación de tablero y rodaje posterior. En el proceso de hacer tablas de madera, hay varios procesos que deben pasar por la Sala de lámparas amarillas. La Visión Verde en la Sala de luces amarillas es mejor, pero esto no es main. Al soldar smt, es necesario pasar por el estaño, el recubrimiento posterior y la verificación final de aoi. Estos procesos requieren posicionamiento óptico y calibración. El color de fondo verde es más adecuado para los instrumentos de identificación. otros comunes son rojo, amarillo, verde, azul y Negro. Debido a problemas de proceso, muchas inspecciones de línea todavía dependen de que los trabajadores vean con los ojos (por supuesto, la mayoría de las inspecciones ahora usan pruebas de sonda de vuelo). Mantener las pancartas con ojos brillantes es un trabajo agotador. Relativamente hablando, el verde hace el menor daño a los ojos. Por lo tanto, se utiliza principalmente el Verde. El azul y el negro corren el riesgo de un cortocircuito porque están dopados con cobalto y carbono, respectivamente, y tienen cierta conductividad eléctrica. Los PCB verdes son más ecológicos y no liberan gases tóxicos cuando se utilizan en entornos de alta temperatura.

De hecho, si el color es demasiado oscuro, a menudo aumenta la dificultad de inspección y mantenimiento de la placa base. Tomemos como ejemplo el primer sustrato de PCB Negro. En el proceso de limpieza de pcb, el negro es el más propenso a causar diferencias de color. Si las materias primas y los procesos caseros utilizados en las fábricas de PCB son ligeramente diferentes, la tasa de defectos de los PCB aumentará debido a la diferencia de color. Debido a que las huellas del Circuito del PCB negro son difíciles de identificar, esto aumentará la dificultad de mantenimiento y puesta en marcha posteriores. En general, los fabricantes de placas base no usan fácilmente PCB negros. Por lo tanto, vemos que incluso los productos con altos requisitos de calidad, como los productos militares, solo utilizan sustratos de PCB verdes. ¿Entonces, ¿ cuál será el impacto del color de la tinta de soldadura en la placa de soldadura? La tinta no tiene ningún impacto en el producto terminado, pero tiene un gran impacto en los productos semiacabados, principalmente la dificultad de producción de los productos semiacabados. Además, algunos dirán que el color todavía tiene un impacto en las placas de pcb. De hecho, por ejemplo, entre los verdes hay verde mate, verde sol, verde oscuro, verde claro, etc. El color es un poco diferente. El color es demasiado claro para ver fácilmente el enchufe. Después del tratamiento de perforación, la apariencia de la placa no es buena y el color es demasiado oscuro. Luego, la tinta de algunos fabricantes no es lo suficientemente buena, la proporción de resina y tinte es incorrecta, habrá burbujas y otros problemas, y la tinta caerá cuando finalmente se solidifique. En cuanto a la proporción de tinta, se puede ver un ligero cambio de color que no se puede sentir si no tiene muchos años de experiencia. (el problema es un poco complicado. hay tintas que se comparan con diferentes Máquinas. hay pulverizaciones electrostáticas, pulverizaciones y serigrafía. las tintas son diferentes, las proporciones son diferentes y los colores son un poco diferentes. si las usas incorrectamente, será un poco pequeño. problemas, pero de hecho, para las placas, son problemas de apariencia, para El producto en sí) aunque el color de la tinta no tiene ningún efecto en la placa, el grosor de la tinta tiene un gran impacto en la resistencia, especialmente en la placa de oro de agua. El grosor de las tablas de madera es muy estricto. Según la experiencia, se utilizan tintas rojas, burbujas y espesores. Es más fácil de controlar. En primer lugar, la tinta es más cara y la calidad es realmente satisfactoria. El segundo es que este color puede cubrir algunos defectos en el circuito, y el verde será más obvio. El tercero es el enlace de imagen. El rojo y el amarillo parecen tener una exposición relativamente estable, el verde no es necesariamente, el blanco es el más difícil de controlar. En resumen, el color no afecta el rendimiento de la placa base y no juega un papel muy importante y decisivo en el diseño de pcb. Sin embargo, en el diseño y producción de pcb, cada detalle de cada enlace está estrictamente controlado. Si la placa de PCB es un requisito previo para una buena placa. Sabemos que las placas base de PCB de diferentes colores son más adecuadas para la venta de productos. Por lo tanto, no se recomienda que los usuarios usen el color del PCB como factor de referencia para comprar la placa base.