Tecnología de PCB - Consejos de color sobre la producción de placas de circuito FPC

El verde es menos irritante para los ojos, no es fácil cansarse mirando la placa de circuito FPC durante mucho tiempo, y el daño a los ojos es menor.

¿De hecho, los fanáticos que han estado aprendiendo circuitos pueden tener este problema, ¿ por eso la mayoría de las placas de circuito que usamos son verdes? De hecho, la producción de placas de circuito FPC no es necesariamente Verde. Depende del diseñador. ¿¿ de qué color es? De qué color es. en circunstancias normales elegimos el Verde. Debido a que el verde es menos irritante para los ojos, no es fácil para el personal de producción y mantenimiento vigilar la producción de placas de circuito FPC durante mucho tiempo. Todos los colores se aplican a la superficie después de la fabricación.

¡¡ sentido común del color en la producción de placas de circuito fpc!

¿1. ¿ cuál es la razón del uso del verde en la producción de placas de circuito fpc?

(1) introducción de la empresa nacional profesional de producción de placas de circuito fpc: la tinta verde es ampliamente utilizada, tiene una larga historia y es barata en el mercado actual, por lo que la tinta verde es el color principal de sus propios productos por un gran número de fábricas y hogares.

(2) en general, durante la producción de placas de circuito fpc, hay varios procesos que requieren pasar por la Cámara de luz amarilla, porque el efecto verde en la Cámara de luz amarilla es mejor que otros colores, pero esta no es una razón más importante. Al soldar componentes en smt, la producción de placas de circuito FPC debe pasar por el proceso de pasta de soldadura y película posterior y la luz de calibración Aoi posterior. Estos procesos requieren posicionamiento óptico y calibración. El color de fondo verde puede identificar el instrumento. El efecto es mejor.

¿2. ¿ cuáles son los colores comunes en la producción de placas de circuito fpc?

(1) los colores comunes de las placas de circuito FPC de producción son rojo, amarillo, verde, azul y Negro. Sin embargo, debido a problemas como el proceso de producción, el proceso de detección de calidad de muchas líneas de producción todavía depende de la observación e identificación a simple vista de los trabajadores (en la actualidad, la mayoría de ellos utilizan la tecnología de detección de agujas voladoras). Bajo la luz brillante, los ojos seguían fijos en la pizarra. Este proceso es agotador. relativamente hablando, el verde no daña los ojos. Por lo tanto, en la actualidad, la mayoría de los fabricantes en el mercado utilizan PCB verdes.

(2) introducción de un conocido fabricante nacional de placas de circuito fpc: el principio del azul y el negro es el dopaje de componentes de lámparas de cobalto y carbono, respectivamente, y tiene cierta conductividad eléctrica. Puede haber problemas de cortocircuito cuando se electrifica, la producción de placas de circuito FPC verdes es relativamente ecológica y generalmente no libera gases tóxicos cuando se utilizan en entornos de alta temperatura.

El costo de las placas FPC de diferentes colores es diferente.

Costos de adquisición de materias primas

El costo de la tinta verde es bajo: la tinta verde es la más utilizada y el costo de compra es relativamente bajo debido a su gran escala de producción. Los fabricantes suelen preferir el verde porque hay una gran demanda de este color, lo que afecta directamente su precio de mercado.

Los precios de otros colores son más altos: las tintas negras, rojas y azules son más caras de comprar debido a la baja demanda del mercado, la complejidad de los procesos de producción y la escasez de materias primas.

Eficiencia y proceso de producción

Complejidad del proceso de producción: las tintas de varios colores tienen diferentes requisitos de proceso durante el proceso de producción, especialmente la necesidad de limpiar y ajustar el equipo cuando el color cambia, lo que también aumenta los costos de producción hasta cierto punto.

Impacto de la estandarización de la fábrica: el proceso de producción con un solo color (como el verde) puede reducir los enlaces intermedios y reducir efectivamente los costos de producción. Por otro lado, la producción multicolor a menudo conduce a una mayor tasa de defectos, aumentando así los costos generales de fabricación.

Tasa de fallos y costos de retrabajo

Problemas de calidad causados por la diferencia de color: en la producción de placas FPC negras, el problema de la diferencia de color es el más obvio, si las materias primas y los procesos no se controlan adecuadamente, dará lugar a un aumento de la tasa de deterioro, lo que a su vez aumentará los costos de producción. Debido a procesos maduros y materiales estables, las placas de circuito verdes no son muy propensas a la diferencia de color, lo que reduce la tasa de retrabajo y los costos adicionales.

El impacto del color de la placa PCB en escenarios de aplicación específicos:

1. productos electrónicos de consumo

Tablero FPC negro y oscuro: comúnmente utilizado en dispositivos electrónicos de alta gama, como teléfonos inteligentes y dispositivos de sonido de alta gama, porque da una sensación de sofisticación y alta tecnología.

Las placas FPC brillantes, como el rojo o el azul, se utilizan comúnmente en productos de gama baja debido a su bajo costo y proceso de producción simple.

Impacto en el producto: la elección del color afectará la apariencia general del producto, lo que a su vez afectará las decisiones de compra de los consumidores.

2. dispositivos portátiles

Estética del color y la visión: las placas FPC negras y plateadas suelen considerarse productos de alta gama, mientras que las FPC verdes suelen ser opciones de color estándar.

Practicidad y fiabilidad: ciertos colores, como el negro, pueden ayudar a ocultar mejor los circuitos y componentes, mejorando así la estética y la experiencia del usuario del dispositivo, pero también afectando la calidad y la legibilidad de la soldadura.

3. dispositivos médicos

Estabilidad térmica: los FPC de diferentes colores pueden afectar la estabilidad térmica del material, y los FPC negros pueden ser más beneficiosos en algunas condiciones de alta temperatura.

Identificación: en los dispositivos médicos, la facilidad de uso del reconocimiento de color es crucial para la operación y el mantenimiento. Por lo general, se eligen colores brillantes como el amarillo o el blanco para que el personal pueda inspeccionar y mantener mejor.

4. electrónica automotriz

Pantalla y control de iluminación: las pantallas del salpicadero en el automóvil suelen utilizar paneles FPC negros o oscuros para mejorar el efecto de visualización, mientras que la iluminación interior del automóvil puede utilizar varios colores para mejorar la belleza interior del automóvil.

Resistencia a la intemperie: la resistencia a la intemperie de FPC de diferentes colores puede ser diferente, y la estabilidad de los componentes electrónicos del automóvil en diferentes condiciones de luz y temperatura también es una consideración clave en la elección del color.

5. equipo industrial

Fácil identificación: placas FPC luminosas, como amarillas o rojas, permiten aumentar la visibilidad y facilitar la identificación rápida de los operadores en entornos complejos.

Eficiencia de la producción: la selección de colores estándar (como el verde) puede reducir efectivamente los costos de producción y mejorar la eficiencia de la fabricación.

El color de la placa FPC no es solo un factor estético, sino que también afecta su rendimiento y costos de producción hasta cierto punto. En el proceso de diseño y fabricación, se debe considerar de manera integral para elegir el color que mejor se adapte a las necesidades de un producto específico.