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La placa de circuito flexible es una placa de circuito impreso flexible con alta fiabilidad y excelente rendimiento hecha de poliimida o película de poliéster como sustrato. Se llama placa blanda o fpc.
Características: tiene las características de alta densidad de cableado, peso ligero y espesor delgado; Se utiliza principalmente en muchos productos, como teléfonos móviles, computadoras portátiles, pda, cámaras digitales, lcm, etc.
Los tipos de FPC incluyen
FPC de una sola planta
Tiene un patrón conductor grabado químicamente, y la capa de patrón conductor en la superficie del sustrato aislante flexible es una lámina de cobre laminada. El sustrato aislante puede ser poliimida, tereftalato de polietileno, éster de celulosa de poliamida aromática y cloruro de polivinilo. El FPC de una sola planta se puede dividir en las siguientes cuatro subcategorías:
1. el patrón de cableado de conexión unilateral sin capa de cobertura está en el sustrato aislante, y la superficie del cableado no tiene capa de cobertura. Las interconexiones se logran mediante soldadura, soldadura o soldadura a presión, algo común en las primeras llamadas telefónicas. 2. en comparación con los tipos anteriores, las conexiones unilaterales con capas de cobertura solo tienen una capa de cobertura más en la superficie del cable. Es necesario exponer la almohadilla al cubrirla y se puede simplemente no cubrir la almohadilla en la zona final. Es la placa de circuito impreso flexible de un solo lado más utilizada y ampliamente utilizada. Se utiliza en instrumentos automotrices y electrónicos.
3. conexión de doble cara, sin cobertura
La interfaz de la almohadilla de conexión se puede conectar a la parte delantera y trasera del cable. Hay agujeros en el sustrato aislante en la almohadilla. El agujero puede ser estampado, grabado u otros métodos mecánicos en la posición necesaria del sustrato aislante. Ser
4. conexión de doble cara con capa de cobertura
El tipo de frontal es diferente, con una cubierta en la superficie y un agujero en la cubierta, lo que permite la terminación en ambos lados, manteniendo la cubierta. Consta de dos capas de material aislante y una capa de conductor metálico. Placa de circuito PCB
2. FPC de doble cara
El FPC de doble cara tiene patrones conductores hechos por grabado a ambos lados de la película base aislada, lo que aumenta la densidad de cableado por unidad de área. Los agujeros metálicos conectan patrones a ambos lados del material aislante para formar un camino conductor que satisface las funciones flexibles de diseño y uso. La película de cubierta protege los cables eléctricos individuales y dobles e indica la posición de colocación del componente. Según los requisitos, los agujeros metálicos y las capas de cobertura son opcionales, y este tipo de FPC se aplica menos.
3. FPC multicapa
El FPC multicapa consiste en laminar tres o más capas de circuitos flexibles individuales o dobles y formar agujeros metálicos mediante perforación y galvanoplastia para formar rutas conductoras entre las diferentes capas. De esta manera, no es necesario utilizar procesos de soldadura complejos. Los circuitos multicapa tienen enormes diferencias funcionales en mayor fiabilidad, mejor conductividad térmica y propiedades de montaje más convenientes.
Proceso de fabricación FPC
Hasta la fecha, casi todos los procesos de fabricación de FPC se han procesado a través de la resta (método de grabado). En general, se utiliza una placa cubierta de cobre como material de partida para formar una capa resistente a la corrosión a través de la litografía y grabar y eliminar partes innecesarias de la superficie de cobre para formar un conductor de circuito. Debido a problemas como la subcotización, el método de grabado tiene limitaciones en el procesamiento de circuitos finos.
Debido a que los microcontroladores de alto rendimiento basados en sustracciones son difíciles de procesar o mantener, el método semiactivo se considera un método eficaz y se proponen varios métodos semiactivos. Ejemplo de procesamiento de microcontroladores utilizando métodos semiactivos. El proceso de semiadición comienza con la película de poliimida, que primero se vierte (recubre) con resina de poliimida líquida en un soporte adecuado para formar una película de poliimida.
A continuación, se utiliza el método de pulverización para formar una capa de semilla de cristal en la película base de poliimida, y luego el patrón de resistir la corrosión que forma el patrón inverso del Circuito en la capa de semilla de cristal a través de la litografía se llama recubrimiento resistente. Las piezas en blanco se chapadan para formar un circuito conductor. Luego se eliminan la capa anticorrosiva y la capa de cristal de semilla innecesaria para formar la primera capa del circuito. La primera capa de Circuito está recubierta con resina de poliimida fotosensible, utilizando el método fotolitográfico para formar agujeros, capas protectoras o capas aislantes para la segunda capa de circuito, y luego se pulveriza en ella para formar una capa de semilla de cristal como la segunda capa conductora de base del Circuito de dos capas. Al repetir el proceso anterior, se puede formar un circuito multicapa.
