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1. perforación y tratamiento de superficie de placas de circuito FPC
El agujero de la placa de circuito FPC está metal, y el agujero de la placa de circuito flexible es básicamente el mismo que el de la placa de circuito rígida.
En los últimos años, ha surgido un proceso de galvanoplastia directa que reemplaza el chapado químico y utiliza la tecnología de formación de capas conductoras de carbono. Esta tecnología también se ha introducido en la metalización de agujeros de placas de circuito impreso flexibles.
Debido a su suavidad, la placa de impresión flexible requiere un dispositivo de fijación especial. La plantilla no solo puede fijar la placa de impresión flexible, sino que también debe estabilizarse en una solución de galvanoplastia. De lo contrario, el espesor de la capa de cobre será desigual, lo que también provocará la desconexión durante el grabado. Y las razones importantes del puente. Para obtener una capa de cobre uniforme, la placa de impresión flexible debe apretarse en la plantilla y la posición y forma del electrodo deben ajustarse.
En el caso de las fábricas sin experiencia en perforación de placas de impresión flexibles, se debe evitar el procesamiento externo de la metalización de agujeros en la medida de lo posible. Sin una línea de producción especial de galvanoplastia de placas de impresión flexibles, la calidad de los agujeros de perforación no se puede garantizar.
Proceso de fabricación FPC para la limpieza de la superficie de la lámina de cobre
Para mejorar la adherencia de la máscara resistente a la corrosión, la superficie de la lámina de cobre debe limpiarse antes de aplicar la cubierta resistente a la corrosión. Incluso un proceso tan simple requiere una atención especial a la placa de impresión flexible.
Por lo general, hay procesos de limpieza química y procesos de pulido mecánico para la limpieza. Para la fabricación de gráficos de precisión, en la mayoría de los casos se combinan dos procesos de limpieza para el tratamiento de la superficie. El pulido mecánico utiliza el método de pulido. Si el material de pulido es demasiado duro, puede dañar la lámina de cobre, y si es demasiado suave, el pulido es insuficiente. Por lo general, se utiliza un cepillo de nylon, y se debe estudiar cuidadosamente la longitud y la dureza del cepillo. Usando dos rodillos de cepillo, colocados en la cinta transportadora, la dirección de rotación es opuesta a la dirección de la cinta transportadora, pero si la presión del rodillo de cepillo es demasiado alta en este momento, el sustrato se estirará bajo una gran tensión, lo que provocará un cambio de tamaño, que es una de las razones importantes.
Si la superficie de la lámina de cobre no está limpia, la adherencia a la máscara resistente a la corrosión será pobre, lo que reducirá la tasa de paso del proceso de grabado. Recientemente, debido a la mejora de la calidad de la lámina de cobre, en el caso de circuitos de un solo lado, también se puede omitir el proceso de limpieza de la superficie. Sin embargo, para patrones de precisión por debajo de 100 angstroms, la limpieza de la superficie es un proceso esencial.
2. selección de películas de placas de circuito FPC
Recubrimiento anticorrosivo y proceso de formación de película de la placa de circuito fpc. Ahora, de acuerdo con la precisión y salida del patrón del circuito, el método de recubrimiento anticorrosivo se divide en los siguientes tres métodos: impresión de malla de alambre, método de película seca / fotografía, método anticorrosivo líquido - grabado - fotosensibilidad.
La tinta anticorrosiva utiliza el método de impresión de malla de alambre para imprimir el patrón del circuito directamente en la superficie de la lámina de cobre. Esta es la tecnología más utilizada para la producción a gran escala de bajo costo. La precisión del patrón del circuito formado puede alcanzar un ancho de línea / espaciamiento de 0,2 ï y medio o,3 mm, pero no es adecuado para gráficos más complejos. Con la miniaturización, este método gradualmente no se puede adaptar. En comparación con el método de película seca descrito a continuación, se requiere un cierto operador técnico y el operador debe estar capacitado durante muchos años, lo que es un factor desfavorable.
El método de película seca puede producir un patrón de ancho de línea de 70 - 80 Angstroms siempre que el equipo y las condiciones estén completos. En la actualidad, la mayoría de los patrones de precisión por debajo de 0,3 mm se pueden formar a través del método de película seca para formar patrones de circuitos resistentes a la corrosión. Con película seca, con un espesor de 15 - 25 angstroms, el nivel del lote puede generar un gráfico de ancho de línea de 30 - 40 Angstroms cuando las condiciones lo permitan.
Al seleccionar la película seca, debe determinarse en función de la compatibilidad con la lámina de cobre y el proceso y mediante experimentos. Incluso si el nivel experimental tiene una buena capacidad de resolución, no necesariamente tiene una alta tasa de aprobación cuando se utiliza en la producción a gran escala. La placa de impresión flexible es delgada y se dobla fácilmente. Si se opta por una película seca más dura, será frágil y tendrá una mala propiedad posterior, por lo que también se producirán grietas o descamaciones, lo que reducirá la tasa de paso del grabado.
La película seca es en forma de rollo, y el equipo de producción y el funcionamiento son relativamente simples. La película seca consta de tres capas de estructura, a saber, la película protectora de poliéster delgado, la película fotorresistente y la película de desmoldeo de poliéster más gruesa. Antes de pegar la película, primero se pela la película de separación (también conocida como diafragma), luego se presiona en la superficie de la lámina de cobre con un rodillo térmico, y luego se arranca la película protectora (también conocida como película portadora o película de cobertura) antes de desarrollar. Por lo general, la placa de impresión flexible tiene agujeros de guía y posicionamiento a ambos lados, y la película seca puede ser ligeramente más estrecha que la placa de cobre flexible a pegar. El dispositivo automático de formación de película de la placa de impresión rígida no es adecuado para la formación de película de la placa de impresión flexible, y se deben hacer algunos cambios de diseño. Debido a la alta velocidad de línea de la laminación de película seca en comparación con otros procesos, muchas fábricas no utilizan la laminación automática, sino la laminación manual.
Después de pegar la película seca, para estabilizarla, debe colocarse durante 15 - 20 minutos antes de la exposición.
