A lo largo de la etapa de dibujo del esquema de pcb, se deben considerar las decisiones de encapsulamiento de componentes y patrón de almohadilla que deben tomarse en la etapa de diseño. Las siguientes son algunas de las recomendaciones que deben tenerse en cuenta al seleccionar los componentes en función de su embalaje.
Recuerde que el encapsulamiento incluye la conexión de la almohadilla eléctrica del componente y las dimensiones mecánicas (x, y y z), es decir, la forma del cuerpo del componente y el pin conectado al pcb. Al seleccionar los componentes, debe considerar cualquier restricción de instalación o encapsulamiento que pueda existir en el nivel superior e inferior del PCB final. Algunos componentes, como los condensadores polares, pueden tener limitaciones de alto margen de limpieza, que deben tenerse en cuenta en el proceso de selección de componentes.
Al principio del diseño, se puede dibujar una forma básica de marco de placa de circuito antes de colocar algunos componentes clave grandes o de posicionamiento (como conectores) que se planean usar. De esta manera, se puede ver intuitivamente y rápidamente la perspectiva virtual de la placa de circuito (sin cableado), y se puede dar la posición relativa de la placa de circuito y el componente y la altura del componente con relativa precisión. Esto ayudará a garantizar que después del montaje del pcb, los componentes se puedan colocar correctamente en el embalaje exterior (productos plásticos, carcasas, bastidores, etc.) y que toda la placa de circuito se pueda ver llamando al modo de vista previa 3D desde el menú herramientas.
El patrón de la almohadilla muestra la forma real de la almohadilla o agujero del dispositivo de soldadura en el pcb. Estos patrones de cobre en el PCB también contienen alguna información básica sobre la forma. El tamaño del patrón de la almohadilla debe ser correcto para garantizar la soldadura correcta y la integridad mecánica y térmica correcta de los componentes de conexión.
Al diseñar el diseño del pcb, debe considerar cómo se fabricará la placa de circuito o, si se solda manualmente, cómo se soldarán las almohadillas. La soldadura por retorno (el flujo se derrite en un horno controlado de alta temperatura) puede procesar varios dispositivos de montaje de superficie (smd). La soldadura de pico se utiliza comúnmente para soldar la parte posterior de la placa de circuito para fijar el dispositivo a través del agujero, pero también puede procesar algunos componentes de montaje de superficie colocados en la parte posterior del pcb. Por lo general, cuando se utiliza esta tecnología, el dispositivo de montaje inferior debe colocarse en una dirección específica y, para adaptarse a este método de soldadura, puede ser necesario modificar la almohadilla.
La selección de los componentes se puede cambiar durante todo el proceso de diseño. Determinar en una etapa temprana del proceso de diseño qué equipos deben usar agujeros recubiertos (pth) y qué equipos deben usar tecnología de montaje de superficie (smt) ayudará a la planificación general del pcb. Entre los factores a tener en cuenta se encuentran el coste del dispositivo, la disponibilidad, la densidad del área del dispositivo, el consumo de energía, etc. desde el punto de vista de la fabricación, los dispositivos de montaje de superficie suelen ser más baratos que los dispositivos a través de agujeros y suelen tener una mayor disponibilidad. Para proyectos de prototipos pequeños y medianos, es mejor elegir dispositivos de montaje de superficie más grandes o dispositivos a través de agujeros, lo que no solo favorece la soldadura manual, sino que también favorece una mejor conexión de almohadillas y señales durante la inspección y puesta en marcha de errores.
Si no hay paquetes listos en la base de datos, generalmente se crean paquetes personalizados en la herramienta.