Tecnología de PCB - Método de prueba de corte de PCB y su proceso de operación

Método de prueba de corte de placa de circuito impreso y su proceso de operación

1. propósito

Se utiliza para evaluar la calidad de los agujeros recubiertos y evaluar la superficie, la pared del agujero y la sección metalográfica que cubre la capa de la placa de circuito. También se puede utilizar en el montaje u otros campos

2. muestra

Cortar una muestra de la placa de circuito o del molde de prueba. Debe haber áreas en blanco alrededor del área de inspección de muestras para evitar daños en el área de inspección. Se recomienda que cada muestra contenga al menos tres agujeros de galvanoplastia con el agujero más pequeño.

3. equipo

1) máquina de corte de muestras

2) molde (con agujero de descompresión)

3) máquina de Gong o Sierra

4) cinturón fijo

5) Mesa de montaje lisa

6) antiadherente

7) soporte del modelo

8) Mesa de pulido metalográfico

9) máquina de pulido de cinturón de arena

10) diagrama de estructura metalográfica

11) tratamiento del material encapsulado a temperatura ambiente

12) papel Emery

13) pasos para pulir ruedas

14) lubricante pulido

15) líquido ligeramente ácido

16) hilo de algodón para limpieza y microacabado

17) alcohol

18) micro - grabado

4. procedimientos

1) preparación de la muestra: moler sobre la rueda con arena 180 - 220 o 320 y controlar la profundidad de molienda a 0050 pulgadas

Dentro de este rango (aproximadamente), se deben eliminar las rebabas antes de la instalación

2) instalación de ENCOFRADOS metalográficos

Limpiar y secar la superficie de la Mesa de montaje y luego verter el antiadhesivo en la Mesa de montaje y en el anillo de montaje, cargar la muestra en el anillo de montaje y sujetarla. si es necesario, poner la superficie a inspeccionar frente a la superficie de montaje. Introduzca cuidadosamente el material de embalaje en el anillo de montaje para asegurarse de que el encofrado está erguido y que los agujeros están llenos de material de embalaje. El material de embalaje de resina puede requerir desgasificación al vacío para que la muestra se solidifique a temperatura ambiente y se marque en la placa de muestra mediante grabado u otros métodos permanentes.

3) molienda y pulido

El equipo metalográfico se utiliza para moler el encofrado en bruto en una máquina de lijado de cinturón de arena de 180 granos. Nota: debe usarse agua del grifo para evitar que la plantilla se encienda. Las muestras se molieron finamente en la parte central del agujero de galvanoplastia utilizando papel de arena de disco de 320, 400 y 600 granos hasta que se eliminaron las rebabas y arañazos. Girar la muestra 90 ° y moler bajo papel de arena continuo hasta que la muestra se vuelva más gruesa. los arañazos causados por el tamaño de las partículas se desgastan. Enjuagar la muestra con agua del grifo, luego secarla con un tubo de aire y luego pulirla con Corindón para que su superficie muestre un recubrimiento claro. Utilice un ungüento de 5 micras para eliminar los arañazos dejados por el papel de arena de 600 granos, y luego use un ungüento de 0,3 micras. Luego enjuague y seque con alcohol. Compruebe la parte y, en caso de arañazos, vuelva a pulir hasta que el arañazo desaparezca. Limpie la muestra con una solución ácida adecuada (generalmente 2 - 3 segundos) para obtener una línea de estratificación capa por capa de alta definición. Neutralizar el líquido ligeramente ácido con agua del grifo y luego enjuagarlo con alcohol y secarlo.

* Cuando las operaciones de pulido son pesadas, se puede usar un limpiador acústico para reducir el lavado ácido en el medio de pulido.

4) Inspección

Examinar el espesor de la pared del agujero con un microscopio de 100 veces, seleccionar al menos tres agujeros recubiertos o determinar la superficie con la misma sección transversal

Espesor total

5) evaluación

Registrar el espesor medio del recubrimiento medido y la calidad del recubrimiento

5. precauciones

1) el espesor del recubrimiento no se puede medir en protuberancias, vacíos, grietas, irregularidades y láminas delgadas.

2) la inspección de la calidad del recubrimiento de PCB puede incluir lo siguiente:

Espumas, vacantes de laminación, grietas, contracción de resina, planitud del recubrimiento, burras y tumores, vacantes de recubrimiento. Además, la calidad del recubrimiento de las láminas multicapa debe incluir: Unión de la capa interior a la pared del agujero, suciedad de resina, protuberancias de fibra de vidrio y corrosión de la resina. Algunas de estas condiciones se pueden comprobar después del pulido de la muestra y antes de la micro - erosión. 3) antes del embalaje, recubrir la muestra con una capa de níquel u otros metales duros puede mejorar la calidad y la legibilidad de la muestra.

4) el yeso de diamante es mejor que la pasta de corindón, ya que los circuitos no se utilizan para evaluar aplicaciones de alta fiabilidad, utilizando 6 y 1 micras

La pulpa de diamante de arroz reemplazó al Corindón mencionado anteriormente. El Yeso de diamante reduce por completo el riesgo de contaminación o combustión de las muestras.

5) fórmula recomendada para el líquido de micro - grabado

25 ML de hidróxido de sodio concentrado

25 ML de agua destilada

3 gotas de peróxido de hidrógeno al 30%, deje reposar durante 5 minutos y Use. Uso del día (este es un medicamento típico para el grabado de plomo y estaño)