Tecnología de PCB - Cómo localizar el fresado CNC en el procesamiento de PCB

El llamado posicionamiento de la fresadora CNC es utilizar clavos de posicionamiento para localizar la placa de circuito impreso a procesar en la Mesa de trabajo de la fresadora, lo que facilita el procesamiento preciso de la forma del sustrato de PC. Los requisitos de posicionamiento son simples y confiables, y se puede cargar y descargar rápidamente la placa mientras se elimina el chip. Hay muchos métodos de posicionamiento. Por ejemplo, algunas fresadoras están diseñadas con mesas de trabajo recíprocas. Cuando una mesa de Trabajo está procesando, la otra carga y descarga la placa. También hay dos juegos de almohadillas de posicionamiento de fresado. Cuando una almohadilla de posicionamiento de fresado se mecaniza en la Mesa de fresado cnc, otra almohadilla de posición de fresado se carga y descarga en la plataforma. El intercambio entre los dos solo toma unos segundos.

La fresadora CNC en la corrección de PCB es en sí misma una placa de posicionamiento, que es una placa de aleación de aluminio posicionada con clavos y fija con tornillos. Hay un sistema de posicionamiento de ranuras en la Mesa de trabajo debajo de cada eje principal de fresado cnc. La almohadilla de fresado es en realidad una pinza de posicionamiento intermedio, a veces llamada "posicionamiento suave". Se requiere un posicionamiento confiable, descarga rápida de placas, reducción del tiempo de asistencia y mejora la eficiencia de la producción. Antes de fresar el perfil, prefresar la ranura del mismo tamaño que el perfil de la placa impresa en la almohadilla de fresado. El tamaño del ancho de la ranura es generalmente 0,5 mm más el diámetro real de procesamiento de la fresadora, y la profundidad de la ranura es de 2,5 mm. Durante el procesamiento, es un camino de la trayectoria de movimiento del fresador. Cuando la aspiradora absorbe el polvo, se produce un flujo de aire en la ranura para eliminar los chips, hacer que los chips procesados sean más suaves, evitar que los chips bloqueen la ranura de los chips de la fresadora y reducir los bordes. Al mecanizar, la fresadora debe extenderse en la ranura de 1,5 ï 2 mm. Esto evita el desgaste del extremo de la placa, la reducción del diámetro debido al Corte continuo de la placa por parte del fresador, y la desviación del tamaño de procesamiento de la placa impresa debido a la reducción del diámetro del extremo permitida por la fabricación del fresador.

Antes de cada producción en masa, instale la placa trasera de fresado en la Mesa de fresado CNC y atornille el nuevo tapón roscado de nylon. perforar el tapón roscado e instalar el perno de posicionamiento se puede usar. Las ranuras de chip en la almohadilla de fresado son más profundas y anchas, lo que es más propicio para un flujo de aire suave, la eliminación de chips y una superficie más suave a procesar. Sin embargo, debilita la superficie de soporte, especialmente cuando la ranura de chip está cerca del perno de posicionamiento, lo que hace que el posicionamiento sea inestable.

La mayoría de las almohadillas de fresado en el diseño de PCB utilizan laminados no metálicos. Este material es relativamente suave. Cuando se carga y descarga repetidamente el perno, el agujero de posicionamiento se desgasta y se expande. Por ejemplo, las almohadillas de molienda semiespeciales y consumibles funcionan en estas condiciones.

Por lo general, la presión del perno se ajusta a la almohadilla de fresado, con un exceso de beneficio de 0005 ï 1,0,01 mm. Si se trata de una almohadilla de molienda especial o se utiliza una placa de fibra de alta densidad como almohadilla de molienda, el ajuste es mejor. Sin embargo, las almohadillas de fresado semiespeciales o las almohadillas de fresado consumibles con un exceso de interferencia superior a 0007 MM pueden cortar parte del sustrato en el agujero del perno al presionar el perno, formando una ranura profunda o una brecha. A medida que se carga y descarga repetidamente el pin, el agujero del pin del laminado también tiene estratificación o fragmentación. Cuando la placa de circuito impreso se fresa, la mayor parte de la fuerza de Corte es soportada por el perno de posicionamiento. Esta presión lateral exprime el agujero del perno con los defectos en el agujero, lo que hace que el perno se afloje y se desvíe uno tras otro. Afecta directamente al tamaño general de la placa impresa y no garantiza una tolerancia estricta.

Cuanto menor sea el diámetro del perno de posicionamiento, mayor será la desviación relativa. Por lo tanto, en la medida de lo posible, se deben utilizar agujeros de gran diámetro como agujeros de posicionamiento. El diámetro y el desplazamiento del perno de posicionamiento también afectan directamente la productividad. Por ejemplo, inicialmente se planeaba fresar un montón de cuatro bloques a la vez. Debido a que el diámetro del perno es pequeño y la cantidad de desviación es grande, se deben fresar tres piezas, lo que reducirá la eficiencia en un 25%.

En el proceso de corrección de pcb, los pines de posicionamiento deben coincidir estrechamente para garantizar el posicionamiento confiable de la placa de procesamiento. No depende de la ayuda de la cinta adhesiva o el adhesivo, sino que lleva tiempo adherirse y solidificar. El ajuste cercano también significa tolerancia estricta, y el fresado de placas multicapa o placas dobles de alta calidad también puede garantizar la precisión.