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1. reducir el impacto de la temperatura en el estrés de la placa de PCB
Debido a que la "temperatura" es la principal fuente de tensión en la placa, siempre y cuando se reduzca la temperatura del horno de retorno o se ralentice la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de retorno, se puede reducir considerablemente la ocurrencia de flexión y deformación del pcb. Sin embargo, pueden aparecer otros efectos secundarios, como cortocircuitos en la soldadura.
2. uso de láminas de alta Tg
Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia de vidrio a caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a suavizarse la placa después de entrar en el horno de retorno, más tiempo tomará cambiar el Estado de caucho blando y, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. El uso de placas Tg más altas puede mejorar su capacidad para soportar el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.
3. aumentar el espesor de los PCB de la placa de circuito
Para lograr que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados, el grosor de la placa de circuito deja 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. este grosor debe evitar que la placa de circuito se deforme detrás del horno de retorno, lo cual es realmente difícil. Se recomienda que el espesor de la placa sea de 1,6 mm sin exigir delgadez, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de deformación por flexión de la placa.
4. reducir el tamaño de los PCB de la placa de circuito y reducir el número de acertijos de PCB
Debido a que la mayoría de los hornos de retorno utilizan cadenas para conducir la placa de circuito hacia adelante, debido a su propio peso, depresión y deformación en el horno de retorno, el tamaño de la placa de circuito será mayor, por lo que trate de usar el borde largo de la placa de circuito como el borde de la placa de circuito. En la cadena del horno de retorno, se pueden reducir las depresiones y deformaciones causadas por el peso de la placa de circuito. La disminución del número de paneles también se basa en esta razón. Es decir, al pasar por el horno, trate de utilizar los bordes estrechos para pasar por la dirección del horno. La cantidad de deformación de la depresión.
5. pinzas de bandeja de horno usadas
Si el método anterior es difícil de lograr, finalmente se utiliza el portador / plantilla de retorno para reducir la deformación. La razón por la que el portador / plantilla de retorno puede reducir la flexión de la placa es la esperanza, ya sea expansión térmica o contracción en frío. La bandeja puede acomodar la placa de circuito y esperar hasta que la temperatura de la placa de circuito esté por debajo del valor Tg y comience a endurecerse de nuevo, y también puede mantener el tamaño original.
Si la bandeja de PCB de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, es necesario agregar una capa de tapa para sujetar la placa de circuito con la bandeja superior e inferior, lo que puede reducir considerablemente el problema de deformación de la placa de circuito a través del horno de retorno de pcb. Sin embargo, esta bandeja de horno es bastante cara y requiere mano de obra para colocar y reciclar la bandeja.
6. use router en lugar de V - cut para usar tableros secundarios
Debido a que las incisiones en forma de V pueden destruir la resistencia estructural de las placas entre las placas de circuito, trate de no usar las incisiones en forma de V o reducir la profundidad de las incisiones en forma de V.
