Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En el proceso de fabricación del propio diseño del pcb, así como en el proceso de plug - in semiautomático y prueba TIC en el montaje, es necesario que el PCB proporcione de dos a tres agujeros de posicionamiento en la esquina.
3. uso racional del rompecabezas para mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción
Hay muchas restricciones al ensamblar placas de circuito impreso de tamaño pequeño o forma irregular. Por lo tanto, es común ensamblar usando el método de empalmar varios PCB pequeños en PCB de tamaño adecuado.
Por lo general, los PCB con un tamaño unilateral inferior a 150 mm pueden considerarse conectados. A través de dos, tres, cuatro, etc., se pueden ensamblar las dimensiones de los grandes PCB en un rango de procesamiento adecuado, generalmente de 150 mm a 250 mm de ancho y 250 mm a 350 mm de largo. los PCB son las dimensiones más adecuadas en el montaje automatizado.
Otra forma de empalme es ensamblar PCB con SMD a ambos lados en una placa grande. Este empalme generalmente se llama empalme Yin y yang. Por lo general, para ahorrar el costo de las tablas de red, es decir, con este rompecabezas, inicialmente se necesitaban dos pantallas, pero ahora solo se necesita una pantalla.
Además, cuando los técnicos escriben los procedimientos operativos de la máquina de colocación, la programación de PCB con ortografía Yin y Yang también es más eficiente.
Al conectar la placa, la conexión entre las placas puede ser una ranura en forma de v, una ranura larga y un agujero redondo tallado en ambos lados, pero el diseño debe considerar que la línea de separación esté lo más en línea recta posible para facilitar la División final. Al mismo tiempo, se debe considerar que el borde de separación no debe estar demasiado cerca del rastro de pcb, por lo que es fácil dañar el PCB al dividir la placa de circuito.
También hay un rompecabezas muy económico, que no se refiere al rompecabezas de pcb, sino al patrón de red de la plantilla.
Con la aplicación de impresoras de pasta de soldadura totalmente automáticas, las impresoras más avanzadas ya permiten abrir patrones de red de PCB de doble cara en plantillas de 790 * 790 mm de tamaño, que se pueden utilizar para imprimir múltiples productos en una sola plantilla. Es un método muy económico, especialmente adecuado para fabricantes con pequeños lotes y múltiples características del producto.
4. consideraciones de diseño para la testabilidad
El diseño de testabilidad de SMT está dirigido principalmente a la situación actual de los equipos tic. En el proceso de diseño de la placa de circuito impreso SMb instalada en el circuito y la superficie, se consideran los problemas de prueba de la fabricación posterior del producto. Para mejorar el diseño de testabilidad, se deben considerar dos aspectos: diseño de proceso y diseño eléctrico.
Requisitos de diseño de procesos
La precisión de posicionamiento, el programa de fabricación del sustrato, el tamaño del sustrato y el tipo de sonda son los factores que afectan la fiabilidad de la detección.
Agujero de posicionamiento preciso. Se establecen agujeros de posicionamiento precisos en el sustrato. El error del agujero de posicionamiento debe estar dentro de ± 0,05 mm. se deben establecer al menos dos agujeros de posicionamiento y la distancia es mejor. El uso de agujeros de posicionamiento no metálicos para reducir el engrosamiento de la capa de soldadura no cumple con los requisitos de tolerancia. Si el sustrato se fabrica como un todo y luego se prueba por separado, se deben proporcionar agujeros de posicionamiento en la placa base y en cada sustrato separado.
El diámetro del punto de prueba no es inferior a 0,4 mm, y la distancia entre los puntos de prueba adyacentes es preferiblemente superior a 2,54 mm y no inferior a 1,27 mm.
No coloque componentes de más de * mm de altura en la superficie de prueba. El exceso de componentes puede causar un contacto deficiente entre la sonda del accesorio de prueba en línea y el punto de prueba.
Es mejor colocar el punto de prueba a 1,0 mm del componente para evitar daños por impacto en la sonda y el componente. No debe haber componentes ni puntos de prueba en un rango de 3,2 mm alrededor del anillo del agujero de posicionamiento.
El punto de prueba no se puede establecer dentro de 5 mm del borde del pcb. El espacio de 5 mm se utiliza para garantizar la compresión de la pinza. Los equipos de producción de cintas transportadoras y los equipos SMT generalmente requieren la misma superficie de proceso.
Todos los puntos de detección son preferiblemente estaño o utilizan conductores metálicos suaves, fáciles de penetrar y no oxidados para garantizar un contacto confiable y prolongar la vida útil de la sonda.
El punto de prueba no puede estar cubierto por un flujo bloqueado o tinta de texto, de lo contrario, el área de contacto del punto de prueba se reducirá y la fiabilidad de la prueba se reducirá.
Requisitos de diseño eléctrico
Se requiere que el punto de prueba SMC / SMD en la superficie del componente se guíe a la superficie de soldadura a través del agujero en la medida de lo posible, y el diámetro del agujero debe ser superior a 1 mm. De esta manera, las pruebas en línea se pueden probar con una aguja de un solo lado, lo que reduce el costo de las pruebas en línea.
Cada nodo eléctrico debe tener un punto de prueba, y cada IC debe tener un punto de prueba de alimentación y tierra, que esté lo más cerca posible del componente, preferiblemente a menos de 2,54 mm del ic.
Cuando se establecen puntos de prueba en los rastros del circuito, el ancho se puede ampliar a 40 milímetros.
Los puntos de prueba se distribuyen uniformemente en la placa de impresión. Si la sonda se concentra en una determinada zona, una mayor presión deformará la placa o el lecho de la aguja, lo que hará que algunas sondas no puedan tocar el punto de prueba.
Los circuitos de alimentación de la placa de circuito deben tener puntos de interrupción de prueba en diferentes áreas para que el punto de falla pueda encontrarse más rápido y con mayor precisión cuando el capacitor de desacoplamiento de alimentación u otros componentes de la placa de circuito están cortocircuitados a la fuente de alimentación. Al diseñar el punto de interrupción, se debe considerar restaurar la capacidad de carga eléctrica después del punto de interrupción de prueba.
Use el cable de extensión para establecer la almohadilla de prueba cerca del cable del componente o use el nodo de prueba de la almohadilla perforada. Está estrictamente prohibido seleccionar nodos de prueba en los puntos de soldadura de los componentes. La prueba puede hacer que la soldadura virtual se comprima bajo la presión de la sonda. La ubicación ideal permite cubrir las fallas de soldadura falsa, produciendo el llamado "efecto de ocultación de fallas".
Debido al balanceo de la sonda causado por un error de posicionamiento, la sonda puede actuar directamente sobre el punto final o el perno del componente, causando daños al componente.
Lo anterior es la manufacturabilidad del diseño y diseño de pcb, con la esperanza de ayudar a todos.
