Tecnología de PCB - Medidas antiinterferencias de circuitos y circuitos de PCB

El diseño antiinterferencia de la placa de circuito impreso está estrechamente relacionado con circuitos específicos. Aquí, solo se explican varias medidas comunes para el diseño antiinterferencia de los pcb.

1. diseño del cable de alimentación

De acuerdo con el tamaño de la corriente eléctrica de la placa de circuito impreso, trate de aumentar el ancho del cable de alimentación para reducir la resistencia del circuito. Al mismo tiempo, hacer que la dirección del cable de alimentación y el cable de tierra sea consistente con la dirección de transmisión de datos ayuda a mejorar la resistencia al ruido.

2. principios de diseño del cable de tierra

(1) la puesta a tierra digital y la puesta a tierra analógica están separadas. Si hay circuitos lógicos y lineales en la placa de circuito, deben separarse en la medida de lo posible. La puesta a tierra de los circuitos de baja frecuencia debe estar en un solo punto y conectada a tierra en la medida de lo posible. Cuando el cableado real es difícil, se puede conectar parcialmente en serie y luego conectarse a tierra en paralelo. Los circuitos de alta frecuencia deben estar conectados a tierra en serie en varios puntos, los cables de tierra deben ser cortos y alquilados, y las láminas de tierra de gran área en forma de cuadrícula deben utilizarse alrededor de los componentes de alta frecuencia en la medida de lo posible.

(2) el cable de tierra debe ser lo más grueso posible. Si el cable de tierra utiliza una línea muy apretada, el potencial de puesta a tierra cambiará a medida que cambie la corriente, lo que reducirá la resistencia al ruido. Por lo tanto, el cable de tierra debe engrosarse para que pueda pasar por el triple de la corriente permitida en la placa de impresión. Si es posible, el cable de tierra debe ser de 2 a 3 mm o más.

(3) el cable de tierra forma un circuito cerrado. Para una placa de circuito impreso compuesta solo por circuitos digitales, la mayoría de sus circuitos de tierra están dispuestos en circuitos para mejorar la resistencia al ruido.

3. configuración del condensadores de desacoplamiento

Uno de los métodos tradicionales de diseño de PCB es configurar condensadores de desacoplamiento adecuados en cada parte clave de la placa de impresión. Los principios generales de configuración de los condensadores de desacoplamiento son:

(1) conecte un condensadores electroliticos de 10 a 100 UF en el extremo de entrada de la fuente de alimentación. Si es posible, es mejor conectarse a 100uf o más.

(2) en principio, cada chip de circuito integrado debe estar equipado con un Condensadores cerámicos de 0,01pf. Si la brecha de la placa de impresión no es suficiente, se puede configurar un capacitor de tantalio de 1 - 10pf para cada 4 a 8 chips.

(3) para dispositivos con poca resistencia al ruido y grandes cambios de potencia al apagarse, como los dispositivos de almacenamiento Ram y rom, los condensadores de desacoplamiento deben conectarse directamente entre el cable de alimentación y el cable de tierra del chip.

(4) los cables de los condensadores no deben ser demasiado largos, especialmente para los condensadores de derivación de alta frecuencia.

(5) cuando hay contactores, relés, botones y otros componentes en la placa de circuito impreso. Cuando se operan, se producen grandes descargas de chispas y se debe utilizar un circuito RC para absorber la corriente de descarga. En general, R es de 1 a 2k y c es de 2,2 a 47uf.

(6) la resistencia de entrada de la CMOS es muy alta y es vulnerable a la inducción, por lo que cuando se utiliza, los terminales no utilizados deben estar conectados a tierra o conectados a una fuente de alimentación positiva.

V. principios de cableado de PCB

En el diseño de pcb, el cableado es un paso importante para completar el diseño del producto. Se puede decir que la preparación previa se hizo para ella. en todo el pcb, el proceso de diseño del cableado es el más limitado, las habilidades son las mínimas y la carga de trabajo es la máxima. El cableado de PCB incluye cableado de un solo lado, cableado de dos lados y cableado de varias capas. También hay dos métodos de cableado: cableado automático y cableado interactivo. Antes del cableado automático, puede usar la interacción para precomprar líneas más exigentes. Los bordes de los extremos de entrada y salida deben evitar ser adyacentes y paralelos para evitar interferencias reflectantes. Si es necesario, se deben agregar cables de tierra para el aislamiento, y los cables de las dos capas adyacentes deben ser perpendiculares entre sí. El acoplamiento parasitario es fácil de ocurrir en paralelo.

La velocidad de cableado del cableado automático depende de un buen diseño. Se pueden preestablecer las reglas de cableado, incluyendo el número de curvas, el número de agujeros y el número de pasos. En general, primero se exploran los hilos de urdimbre, se conectan rápidamente los cables cortos y luego se realiza el cableado laberinto. En primer lugar, es necesario optimizar el cableado a colocar para la ruta de cableado global. Puede desconectar los cables eléctricos tendidos según sea necesario. Y tratar de volver a cableado para mejorar el efecto general.

El diseño actual de PCB de alta densidad siente que el agujero a través no es adecuado para él. desperdicia muchos canales de cableado valiosos. Para resolver esta contradicción, han surgido técnicas de agujeros ciegos y enterrados, que no solo completan el papel de pasar el agujero, sino que también ahorran una gran cantidad de canales de cableado, lo que hace que el proceso de cableado sea más conveniente, fluido y completo. El proceso de diseño de la placa de circuito impreso es un proceso complejo y simple. Para dominarlo bien, se necesita un gran número de diseñadores de ingeniería electrónica. Solo con la experiencia personal puedes entender su verdadero significado.

1 procesamiento de fuentes de alimentación y cables de tierra

Incluso si el cableado se completa bien en todo el tablero de pcb, la interferencia causada por la consideración inadecuada de la fuente de alimentación y el cable de tierra reducirá el rendimiento del producto y, a veces, incluso afectará la tasa de éxito del producto. Por lo tanto, el cableado de la fuente de alimentación y el cable de tierra debe tomarse en serio para minimizar la interferencia acústica generada por la fuente de alimentación y el cable de tierra para garantizar la calidad del producto.

Cada ingeniero que se dedica al diseño de productos electrónicos entiende las causas del ruido entre el cable de tierra y el cable de alimentación, y ahora solo presenta la reducción de la supresión del ruido:

2 procesamiento público a tierra de circuitos digitales y analógicos

Muchas placas de circuito impreso ya no son circuitos Monofuncionales (digitales o analógicos), sino que están compuestas por una mezcla de circuitos digitales y analógicos. Por lo tanto, es necesario considerar la interferencia mutua entre ellos al cableado, especialmente la interferencia acústica con el suelo.

Los circuitos digitales tienen una alta frecuencia y una fuerte sensibilidad de los circuitos analógicos. Para las líneas de señal, las líneas de señal de alta frecuencia deben mantenerse lo más alejadas posible de los equipos sensibles de circuitos analógicos. Para los cables de tierra, todo el PCB tiene un solo nodo con el mundo exterior, por lo que los problemas de puesta a tierra pública digital y analógico deben tratarse en el interior del pcb, y la puesta a tierra digital y analógica dentro de la placa están prácticamente separadas, no están interconectadas, sino en la interfaz que conecta el PCB con el mundo exterior (como enchufes, etc.). Hay una conexión de cortocircuito entre el suelo digital y el suelo analógico. Tenga en cuenta que solo hay un punto de conexión. También hay puesta a tierra no pública en el pcb, que está determinado por el diseño del sistema.

3 líneas de señal colocadas en la capa eléctrica (terrestre)

En el cableado de PCB de varias capas, debido a que no quedan demasiados cables sin colocar en la capa de cable de señal, agregar más capas causará desperdicio y aumentará una cierta carga de trabajo de producción, y el costo aumentará en consecuencia. Para resolver esta contradicción, se puede considerar el cableado en la capa eléctrica (de tierra). Primero se debe considerar la capa de energía y, en segundo lugar, la formación de conexión. Porque es mejor mantener la integridad de la formación.

Tratamiento de cuatro grandes áreas de cables que conectan las piernas

En grandes áreas de tierra (electricidad), las patas de los componentes comunes están conectadas a ellas. es necesario considerar de manera integral el tratamiento de las patas de conexión. En lo que respecta a las propiedades eléctricas, es mejor conectar la almohadilla del pin del componente a la superficie de cobre. Hay algunos peligros ocultos indeseables en el proceso de soldadura y montaje de piezas, como: 1. La soldadura requiere calentadores de alta potencia. 2. es fácil generar puntos de soldadura virtuales. Por lo tanto, tanto las propiedades eléctricas como los requisitos del proceso se convierten en almohadillas de patrón cruzado, conocidas como escudos térmicos, comúnmente conocidas como almohadillas térmicas, por lo que durante el proceso de soldadura, debido al calor excesivo de la sección transversal, pueden producirse puntos de soldadura virtuales. La vida sexual se ha reducido considerablemente. El procesamiento de los pines de alimentación (tierra) de las placas de PCB multicapa es el mismo.