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¿1. ¿ cuáles son las particularidades de las habilidades de replicación de pcb?
Como todos sabemos, una de las habilidades necesarias de los ingenieros electrónicos de placas de copia de PCB es el diseño de circuitos, lo que demuestra la importancia del diseño de circuitos. El contenido relevante del diseño del circuito incluye principalmente dos aspectos: el diseño del esquema del circuito y el diseño de la placa de circuito impreso. En general, hay un pequeño atajo para aprender el diseño de circuitos, es decir, analizar el diseño clásico. El diseño clásico también tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo, la producción a gran escala de productos electrónicos es uno de ellos, al igual que los monitores.
El análisis del diseño clásico suele tener los siguientes pasos, que suelen incluir lecturas de tabletas, esquemas de empuje inverso, análisis de simulación (que se pueden descartar) y modificaciones del diseño para adaptarse a su aplicación. Entre ellos, la lectura de tabletas es un aprendizaje, y el primer paso es un paso más importante. El tablero de lectura es un diseño de tablero de PCB que utiliza tecnología inversa para la investigación.
En primer lugar, le presentamos el método de copia de PCB y los pasos a seguir. También se puede decir que la placa de copia de PCB es un clon, que pertenece a la parte de ingeniería inversa del diseño de pcb. Esto requiere eliminar todos los componentes de la placa de circuito impreso, luego escanear la placa vacía en una imagen y restaurarla al archivo de dibujo de la placa de circuito impreso a través del procesamiento de software de la placa.
Cualquier producto electrónico puede ser imitado o electrónico a través de la replicación de PCB y la tecnología inversa. Clonación de productos. En el proceso de producción de inventario, primero necesitamos marcar claramente los requisitos relacionados con el contenido y los datos. De hecho, en el proceso de producción de la lista, las cosas aparentemente simples ocultan mucho aprendizaje. En primer lugar, debemos estar preparados en consecuencia. Primero se obtiene un PCB y se utiliza una mejor cámara para tomar la posición de estos dos gases. El efecto de la foto debe ser claro, de lo contrario es imposible. Luego necesitamos escribir una serie de modelos, parámetros y ubicaciones en el papel, especialmente los diodos, la dirección de los tres tubos, etc. asegúrese de recordar. El siguiente paso es publicar el registro. Eliminemos todos los dispositivos desde cero. Hay que tener en cuenta que conocemos el número del equipo y los parámetros relevantes, cada componente fue eliminado, correspondiente a su número de ubicación y cinta adhesiva de doble cara pegada en el libro blanco, etc.
Se le recuerda que en el proceso de División de la Junta debe tener especial cuidado con el número de componentes programados para cada persona, ya que un pequeño detalle puede hacer que todo el proyecto sea cancelado y afectar el efecto de la clonación final. El último paso es la prueba de componentes. En primer lugar, obtenemos una lista de datos relevantes del desmontador y podemos ingresar oficialmente al proceso de producción de bom, es decir, convertir todos los componentes de los parámetros relevantes en un proceso de tabla del sistema a través de diversas pruebas y análisis. En este momento, necesitamos usar un instrumento avanzado llamado probador de puentes. El medidor se utiliza principalmente para medir el análisis de resistencia de cada componente del instrumento. Utiliza métodos de comparación avanzados para medir la resistencia, la capacidad y la inducción de los componentes.
Por supuesto, los diferentes niveles de equipos de prueba de puentes tienen diferentes resultados de prueba y precisión. En general, los probadores de puentes se dividen en muchos tipos según los diferentes niveles. El uso de este instrumento no solo garantiza una mayor precisión, sino que también mejora la intensidad y eficiencia de la medición. Por lo tanto, las placas de circuito PCB son más complejas y requieren ciertas habilidades.
2. características de la perforación mecánica microporosa de placas de circuito
Con la rápida actualización de los productos electrónicos, la impresión de PCB se ha expandido de la anterior placa de una sola capa a la placa de dos capas y la placa de varias capas con requisitos más complejos y de alta precisión. Por lo tanto, los requisitos de procesamiento de los agujeros de la placa de circuito son cada vez más altos, como los agujeros son cada vez más pequeños y la distancia entre los agujeros es cada vez menor. Se entiende que los materiales compuestos a base de resina epoxi se utilizan más a menudo en fábricas de placas. El diámetro del agujero se define como un pequeño agujero con un diámetro de 0,6 mm o menos, y un pequeño agujero con un diámetro inferior a 0,3 mm.
Hoy presentaré el método de procesamiento de los microporos: perforación mecánica. Para garantizar una mayor eficiencia de procesamiento y calidad de los agujeros, hemos reducido la proporción de productos defectuosos. Durante la perforación mecánica, deben tenerse en cuenta dos factores, la fuerza axial y el momento de corte, que pueden afectar directa o indirectamente a la calidad de la perforación. La fuerza axial y el par aumentarán con el aumento de la velocidad de alimentación y el espesor de la capa de corte, por lo que la velocidad de corte aumentará, lo que aumentará el número de fibras cortadas por unidad de tiempo y el desgaste de la herramienta aumentará rápidamente.
Por lo tanto, para agujeros de diferentes tamaños, la vida útil del taladro es diferente. Los operadores deben estar familiarizados con el rendimiento del equipo y reemplazar la Plataforma de perforación a tiempo. Es por eso que el costo de procesamiento de los microporos es más alto. La fuerza estática FS de la fuerza axial afecta el corte del cuchillo de corte, mientras que la fuerza dinámica FD afecta principalmente el corte del cuchillo de corte principal. La influencia del componente dinámico FD en la rugosidad de la superficie es mayor que la del componente estático fs. Por lo general, cuando el diámetro del agujero prefabricado es inferior a 0,4 mm, el componente estático FS disminuye drásticamente con el aumento del diámetro, mientras que el componente dinámico FD disminuye más suavemente.
El desgaste del taladro de PCB está relacionado con la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y el tamaño de la ranura. La relación entre el radio del taladro y el ancho de fibra de vidrio tiene un mayor impacto en la vida útil del cuchillo. Cuanto mayor sea la relación, mayor será el ancho del haz de fibra cortado por el cuchillo y mayor será el desgaste del cuchillo. En aplicaciones prácticas, la vida útil del taladro de 0,3 mm puede perforar 3.000 agujeros. Cuanto más grande sea el taladro, menos agujeros se perforarán.
Para evitar problemas como estratificación, daños en la pared del agujero, manchas y burras durante la perforación, primero podemos poner una placa posterior de 2,5 mm de espesor debajo durante la estratificación, poner la placa posterior de cobre en la placa posterior y luego poner una placa de aluminio en la placa posterior de cobre. Las funciones de la placa de aluminio son:
1: evitar arañazos en la superficie de la placa.
2: Buena disipación de calor, el taladro producirá calor al perforar.
3: función de amortiguación / perforación para evitar la perforación local. La forma de reducir el Burr es utilizar la tecnología de perforación por vibración, perforar con taladros de carburo cementado, con buena dureza, y el tamaño y la estructura de la herramienta también deben ajustarse.
