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1.1 flexibilidad
Una ventaja notable de las aplicaciones de circuitos impresos flexibles flexibles es que permite un cableado e instalación más convenientes en espacios tridimensionales, así como su uso rodante o plegable. Mientras se Enrolle en el radio de curvatura permitido, puede soportar entre miles y decenas de miles de veces sin daños.
1.2 reducción de volumen
En el montaje y la conexión del componente, la sección transversal del conductor del PCB flexible es más delgada y plana que el uso del cable conductor, lo que reduce el tamaño del cable y se puede formar a lo largo de la carcasa, haciendo que la estructura del dispositivo sea más compacta y razonable, y reduciendo el tamaño del componente. Volumen En comparación con los PCB rígidos, se puede ahorrar entre un 60% y un 90% de espacio.
1.3 reducción de peso
En el mismo volumen, los PCB flexibles pueden reducirse en aproximadamente un 70% en comparación con los cables y cables con la misma capacidad de carga de corriente. En comparación con los PCB rígidos, el peso puede reducirse en aproximadamente un 90%.
1.4 consistencia de la instalación
Los PCB flexibles se utilizan para instalar conexiones, eliminando así errores al cableado con cables y cables. Mientras los dibujos de procesamiento hayan sido corregidos y aprobados, todos los circuitos de devanado producidos en el futuro serán los mismos. No habrá conexiones incorrectas al instalar el cable.
1.5 mejorar la fiabilidad
Cuando se ensambla y conecta con un PCB flexible, debido a que puede cablear en tres planos, x, y y z, se reduce la interconexión de transmisión, se mejora la fiabilidad de todo el sistema y se facilita la detección de fallas.
1.6 controlabilidad del diseño de parámetros eléctricos
De acuerdo con los requisitos de la aplicación, los diseñadores pueden controlar condensadores, inductores, impedancias características, retrasos y atenuación al diseñar PCB flexibles. Se puede diseñar para tener las características de la línea de transmisión. Debido a que estos parámetros están relacionados con el ancho del cable, el grosor, el espaciamiento, el grosor de la capa aislante, la constante dieléctrica, la Corte del ángulo de pérdida, etc., es difícil hacerlo al usar el cable.
1.7 El extremo se puede soldar en su conjunto
Los PCB flexibles, al igual que los PCB rígidos, tienen almohadillas terminales que eliminan el desprendimiento de cables y el estaño, ahorrando así costos. Las almohadillas terminales están conectadas a componentes, equipos y enchufes. Se puede utilizar soldadura por inmersión o soldadura por pico en lugar de Soldadura manual de cada cable.
Se pueden usar 1,8 materiales
Los PCB flexibles se pueden fabricar utilizando diferentes sustratos de acuerdo con diferentes requisitos. Por ejemplo, las películas de poliéster se pueden utilizar en aplicaciones de montaje que requieren bajo costo. En aplicaciones exigentes, se necesitan excelentes propiedades y se pueden usar películas de poliimida.
1.9 bajo coste
El uso de PCB flexibles para instalar conexiones puede reducir el costo total. Esto se debe a:
1) debido a la consistencia de varios parámetros de los conductores flexibles de pcb; Se realiza la terminación general, se eliminan los errores y retrabajo que a menudo ocurren al instalar y conectar los cables, y es más conveniente reemplazar los PCB flexibles.
2) la aplicación de PCB flexibles simplifica el diseño estructural. Puede adherirse directamente a los componentes, reduciendo las plantillas y sus componentes de fijación.
3) para los cables que necesitan ser protegidos, los PCB flexibles son más baratos.
1.10 continuidad del tratamiento
Debido a que los laminados recubiertos flexibles se pueden suministrar continuamente en los rodillos, se puede lograr una producción continua de pruebas fpc. Esto también ayuda a reducir costos.
2. deficiencias
2.1 altos costos iniciales únicos
Debido a que las placas de circuito impreso flexibles están diseñadas y fabricadas para aplicaciones especiales, el diseño inicial del circuito, el cableado y las placas fotográficas requieren mayores costos. A menos que haya necesidades especiales para aplicar PCB flexibles, generalmente es mejor no usarlos para pequeñas aplicaciones.
2.2 es difícil reemplazar y reparar los PCB flexibles
Una vez que se hace un PCB flexible, se deben hacer cambios desde la base o desde el programa de dibujo de luces, por lo que no es fácil cambiarlo. La superficie está cubierta con una película protectora que debe eliminarse antes de la reparación y recuperarse después de la reparación, una tarea relativamente difícil.
2.3 Las dimensiones están limitadas
Las placas de circuito impreso flexibles suelen fabricarse mediante procesos por lotes cuando aún no son comunes, por lo que no pueden fabricarse muy largas y anchas debido a las limitaciones de tamaño de los equipos de producción.
2.4 El funcionamiento inadecuado es fácil de dañar
El funcionamiento inadecuado del personal de montaje y conexión puede causar fácilmente daños a los circuitos flexibles, y su soldadura y retrabajo requieren el funcionamiento de personal capacitado.
