Tecnología de PCB - Punto de marcado de la placa de PCB y pulverización de estaño de la placa de PCB

Lo que es el punto de marca del punto de marca es el punto de identificación de posición del PCB utilizado en la máquina de colocación automática en el diseño de la placa de circuito. El punto de marcado puede ser cobre desnudo, que está protegido por un recubrimiento antioxidante transparente. El punto de marcado de la placa de pcb, también conocido como punto de referencia, proporciona un punto medible común para todos los pasos del proceso de instalación de la superficie, asegurando que el equipo SMT puede localizar con precisión los componentes de la placa de pcb. Por lo tanto, los puntos de marcado son muy importantes para la producción de smt.

Los puntos de marca de Acción de los puntos de marca se pueden dividir en puntos de marca de placa única, puntos de marca de rompecabezas y puntos de marca locales. Los puntos de marca en la placa única pueden localizar la posición de todas las características del circuito; La placa de Sierra de alambre puede ayudar a localizar la posición de todas las características del circuito; Los puntos de marcado local pueden localizar las marcas de puntos de referencia de un solo componente para mejorar la precisión de colocación, como qfps, csp, bga. los componentes importantes deben tener marcas locales, etc.

Los puntos de marcado son los que se utilizan para posicionarse cuando se utiliza la soldadura por máquina. Los PCB de los componentes de montaje de superficie requieren la configuración de puntos de marcado, ya que en la producción en masa de la fábrica de parches smt, la máquina de colocación es manual o la máquina busca automáticamente puntos de marcado para la calibración. La selección de los puntos de marcado afecta directamente la eficiencia de colocación de la máquina de colocación automática.

1. cuáles son los puntos de marcado en el pcb, comúnmente conocidos como "puntos de marcado" en la tecnología smt, para resolver el problema de que la máquina de colocación instala correctamente los componentes en el PCB y los puntos de posicionamiento precisos hechos en el pcb, los elementos ópticos de la máquina de colocación pasan por estos dos

2. para localizar los puntos de marcado para mover la máquina de colocación. De hecho, se trata de una almohadilla especial de una sola capa, generalmente colocada diagonalmente (asimétrica) a cada lado del pcb. Debe tener un cierto tamaño y no se puede colocar ningún componente a su alrededor para contrastar con el Fondo y facilitar la identificación de la máquina.

El chorro de estaño de la placa de PCB introduce la tecnología de tratamiento de superficie de pcb. en la actualidad, la más utilizada es el proceso de pulverización de estaño, también conocido como tecnología de Nivelación de aire caliente, que pulveriza una capa de estaño en la almohadilla para mejorar la conductividad eléctrica y la soldabilidad de la almohadilla de pcb.

Smobc y hal) son las formas más comunes de recubrimiento superficial para el tratamiento de la superficie de las placas de circuito. Se utiliza ampliamente en la producción de circuitos eléctricos. La calidad de la pulverización de estaño afectará directamente la calidad de soldadura y soldadura en el proceso de producción posterior del cliente. Soldabilidad; Por lo tanto, la calidad del chorro de estaño se ha convertido en el foco del control de calidad de los fabricantes de placas de pcb.

La diferencia entre la pulverización de plomo y estaño y la ausencia de plomo y estaño 1. El contenido de plomo en el estaño sin plomo no supera el 0,5, y el contenido de plomo en el Estaño de plomo puede alcanzar el 37.

2. desde el punto de vista de la superficie del Estaño rociado, el plomo y el estaño son relativamente brillantes y el plomo y el estaño (sacs) son relativamente tenues.

3. el plomo y el estaño son más brillantes y el plomo y el estaño sin plomo (sacs) son más oscuros, pero la humectabilidad sin plomo es ligeramente inferior a la del plomo y el Estaño.

4. durante el proceso de soldadura, el plomo aumentará la actividad del alambre de Estaño. El alambre de plomo y estaño es mejor que el alambre de plomo y estaño sin plomo, pero el plomo es tóxico, el uso a largo plazo no es bueno para el cuerpo humano, y el punto de fusión sin plomo y estaño será más alto que el alambre de plomo y Estaño. De esta manera, la soldadura es mucho más fuerte.

5. el plomo en el plomo es perjudicial para el cuerpo humano, pero no lo es sin plomo. La temperatura eutéctica del plomo es más baja que la del plomo sin plomo. El contenido específico depende de la composición de la aleación sin plomo. Por ejemplo, la temperatura eutéctica de snagcu es de 217 grados, y la temperatura de soldadura es la temperatura eutéctica más 30 a 50 grados. Esto depende del ajuste real. La temperatura eutéctica que contiene plomo es de 183 grados. La resistencia mecánica y el brillo de la eutectica son mejores que los de la eutectica sin plomo.

6. el spray de estaño sin plomo pertenece a la categoría de protección del medio ambiente, no contiene sustancias nocivas "plomo", con un punto de fusión de unos 218 grados; La temperatura del horno de pulverización de estaño debe controlarse en 280 - 300 grados; La temperatura máxima debe controlarse en unos 260 grados; Fin La temperatura de retorno es de 260 - 270 grados.

7. los aerosoles que contienen plomo y estaño no pertenecen a la categoría de protección del medio ambiente y contienen sustancias nocivas "plomo", con un punto de fusión de unos 183 grados; La temperatura del horno de inyección de estaño debe controlarse en 245 - 260 grados; La temperatura máxima debe controlarse en unos 250 grados; Fin La temperatura de retorno es de 245 - 255 grados.