Tecnología de PCB - Tecnología de placas de circuito y placas de circuito bga

El proceso de inmersión en oro de la placa de PCB introduce que el proceso de inmersión en oro consiste en generar una capa de recubrimiento a través del método de Reacción redox química, que suele ser más gruesa, que es un método de deposición de capa de oro de níquel químico, que puede lograr una capa de oro más gruesa, dorada y de mejor color. Y suele ser más suave.

Introducción al proceso de pulverización de estaño de la placa de pcb, también conocido como tecnología de Nivelación por aire caliente, es una de las formas más comunes de recubrimiento superficial en el tratamiento de la superficie de la placa, es decir, rociar una capa de estaño en la almohadilla para mejorar la conductividad eléctrica y la soldabilidad de la almohadilla de pcb.

La diferencia entre la inmersión en oro y la pulverización de estaño: 1. La soldabilidad del chorro de estaño es mejor que la inmersión en oro, porque ya hay estaño en la almohadilla, por lo que es más fácil soldar en el estaño, y para la Soldadura manual general, también es fácil soldar.

2. solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa sumergida en oro, y la máscara de soldadura en el circuito se combina más firmemente con la capa de cobre. Las señales en el efecto cutáneo se transmiten en la capa de cobre, lo que generalmente no afecta a las señales.

3. la mayoría de las placas de inmersión no tendrán almohadillas negras después del montaje, por lo que la vida útil de espera de las placas de inmersión es más larga y el tiempo de espera de las placas de inmersión es más corto que el de las placas de inmersión.

4. la inmersión en oro tiene una mejor planitud, y el proceso de pulverización de estaño es difícil de aplanar la almohadilla delgada, lo que dificultará la colocación de smt.

Introducción a la placa de circuito impreso bga el nombre completo de bga es la matriz de rejilla esférica (pcb con estructura de matriz de rejilla esférica), que es un método de encapsulamiento de circuitos integrados que utiliza placas portadoras orgánicas. Tiene:

1. reducción del área de embalaje.

2. aumenta la función y aumenta el número de pines.

3. la placa de PCB puede ser egocéntrica durante la soldadura y fácil de Estaño.

4. alta fiabilidad.

5. buen rendimiento eléctrico y bajo costo general.

Las placas de PCB con bga suelen tener muchos agujeros pequeños. El tamaño del agujero terminado diseñado por el agujero bga de la mayoría de los clientes es de 8 - 12 mils. Por ejemplo, la distancia entre la superficie de bga y el agujero es de 31,5 mil, generalmente no menos de 10,5 mil. el paso de bga necesita ser bloqueado, las almohadillas de bga no están permitidas para llenarse con tinta y las almohadillas de bga no están perforadas.

Regla de diseño de la almohadilla bga 1. El diámetro de la almohadilla puede afectar la fiabilidad de la soldadura y el cableado de los componentes. El diámetro de la almohadilla suele ser menor que el diámetro de la bola de soldadura. Para obtener una adherencia confiable, generalmente se reduce entre un 20% y un 25%. Cuanto mayor sea la almohadilla, menor será el espacio de cableado entre las dos almohadillas. Por ejemplo, el paquete bga a una distancia de 1,27 MM utiliza una almohadilla de 0,63 mm de diámetro, entre la que se pueden colocar dos cables de 125 micras de ancho. Si se utiliza una almohadilla de 0,8 mm de diámetro, solo se puede pasar por un cable de 125 micras de ancho.

2. la siguiente fórmula da el cálculo del número de cables entre las dos almohadillas, donde P es la distancia de encapsulamiento, D es el diámetro de la almohadilla, n es el número de cables y X es el ancho de línea. P - dátiles (2n + 1) X

3. la regla general es que el diámetro de la almohadilla en el sustrato pbga es el mismo que el diámetro en el pcb.

4. el diseño de la almohadilla cbga debe garantizar que la apertura del encofrado haga que la pasta se filtre 0,08 mm. este es el requisito mínimo para garantizar la fiabilidad de la soldadura.