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1. superposición de almohadillas de PCB
1. la superposición de almohadillas (excepto las almohadillas de montaje de superficie) es la superposición de agujeros de dedos. Durante la perforación, la perforación múltiple en un lugar puede causar la rotura del taladro, lo que daña la perforación.
2. dos agujeros superpuestos en la placa multicapa. Por ejemplo, un agujero es una placa de aislamiento y el otro es una placa de conexión (almohadilla de flores), de modo que la película se mostrará como una placa de aislamiento después de estirarse, lo que provocará el desguace.
2. abuso de capas gráficas
1. se han hecho algunas conexiones inútiles en algunas capas gráficas. Originalmente era una placa de cuatro pisos, pero fue diseñada con más de cinco capas de cableado, lo que causó malentendidos.
2. ahorre problemas en el diseño. En el caso del software protel, se dibujan líneas en cada capa con una capa de tablero y se utilizan capas de tablero para marcar las líneas. De esta manera, al realizar los datos de dibujo de luces, se omite la capa de tablero porque no se ha seleccionado. La integridad y claridad de la capa gráfica se mantienen durante el diseño gracias a la selección de la línea de etiqueta de la capa de tablero, la conexión está desconectada o puede haber un cortocircuito.
3. violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes en la parte inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando inconvenientes.
3. colocación aleatoria de caracteres
1. la almohadilla SMD de la almohadilla de cubierta de caracteres trae inconvenientes a la prueba de continuidad de la placa de impresión y la soldadura de los componentes.
2. si el diseño de los caracteres es demasiado pequeño, la serigrafía será difícil. Si es demasiado grande, los caracteres se superpondrán entre sí y será difícil distinguirlos.
4. configuración del diámetro del agujero de la Plataforma de soldadura unilateral
1. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan. Si la perforación requiere una marca, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si se diseñan los valores, entonces cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero aparecen en esta posición, lo que es problemático.
2. las almohadillas unilaterales, como las perforaciones, deben estar especialmente marcadas.
5. dibuja la almohadilla con un bloque de relleno
Durante el diseño del pcb, las almohadillas de dibujo con bloques de relleno se pueden verificar a través de drc, pero no son propicias para el procesamiento. Por lo tanto, almohadillas similares no pueden generar directamente datos de máscara de soldadura. Cuando se utiliza el flujo bloqueado, el área del bloque de relleno estará cubierta por el flujo bloqueado. Es difícil soldar este dispositivo.
6. la puesta a tierra eléctrica también es una almohadilla de flores y una conexión
Debido a que la fuente de alimentación está diseñada como una almohadilla de patrón, la formación de conexión es lo contrario de la imagen en la placa de impresión real. Todas las conexiones son líneas aisladas. Los diseñadores deben ser muy conscientes de esto. Por cierto, al dibujar varios grupos de fuentes de alimentación o líneas de aislamiento de tierra, se debe tener cuidado de no dejar huecos para cortocircuitos entre los dos grupos de fuentes de alimentación o bloquear áreas de conexión (separar un grupo de fuentes de alimentación).
7. definición poco clara del nivel de tratamiento
1. el diseño de un solo panel está en el nivel superior. Si no se especifican la parte delantera y trasera, las placas fabricadas pueden no ser fáciles de soldar con los componentes instalados.
2. por ejemplo, el tablero de cuatro capas está diseñado con cuatro capas top mid1 y mid2 bottom, pero no se coloca en este orden durante el procesamiento, por lo que debe explicarse.
8. las líneas rellenas excesivas o rellenas en el diseño son muy finas
1. los datos de Gerber se pierden y los datos de Gerber son incompletos.
2. debido a que al procesar los datos de pintura de luz, los bloques de relleno se dibujan uno por uno con líneas, la cantidad de datos de pintura de luz generados es muy grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.
9. la Junta del equipo de montaje de superficie es demasiado corta
Esto se utiliza para pruebas de continuidad. Para los equipos de instalación de superficie con densidad excesiva, la distancia entre los dos Pines es muy pequeña y la almohadilla es muy delgada. Para instalar los pines de prueba, deben escalonarse arriba y abajo (izquierda y derecha), como las almohadillas. El diseño es demasiado corto, aunque no afecta la instalación del dispositivo, escalonará los pines de prueba.
10. la distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña
El borde entre las mismas líneas que componen una gran cuadrícula es demasiado pequeño (menos de 0,3 mm). En el proceso de fabricación de la placa de circuito impreso, el proceso de transferencia de imagen puede producir fácilmente una gran cantidad de película rota adherida a la placa de circuito después del desarrollo de la imagen, lo que resulta en la ruptura de la línea.
11. la gran área de lámina de cobre está demasiado cerca del marco exterior.
La distancia entre la gran superficie de la lámina de cobre y el marco exterior debe ser de al menos 0,2 mm, ya que al fresar la forma, si se fresa sobre la lámina de cobre, puede causar fácilmente deformación de la lámina de cobre, lo que resulta en la caída de la soldadura.
12. diseño poco claro del marco exterior
Algunos clientes han diseñado siluetas en keep capas, Board capas, Top over capas, etc., pero estas siluetas no se superponen, lo que dificulta que los fabricantes de PCB juzguen qué siluetas prevalecen.
Xiii. Diseño Gráfico desigual
Durante el proceso de galvanoplastia del patrón, el recubrimiento es desigual, lo que afecta la calidad.
14 cuando el área de cobre es demasiado grande, se deben usar líneas de cuadrícula para evitar ampollas durante el smt.
Los principales proyectos que deben inspeccionarse después de la finalización del diseño:
Las siguientes inspecciones incluyen todos los aspectos relacionados con el ciclo de diseño, y para aplicaciones especiales de pcb, se deben agregar algunos elementos adicionales.
¿1) ¿ se ha analizado el circuito? ¿¿ el circuito se divide en unidades básicas para suavizar la señal?
¿2) ¿ permite el circuito el uso de cables clave cortocircuitados o aislados?
¿3) ¿ dónde hay que bloquear y si están efectivamente bloqueados?
¿4) ¿ has aprovechado al máximo los gráficos básicos de la cuadrícula?
¿5) ¿ el tamaño de la placa impresa es el mejor tamaño?
¿6) ¿ se utiliza el ancho y el espaciamiento de los cables seleccionados tanto como sea posible?
¿7) ¿ se utilizan las dimensiones preferidas de la almohadilla y el tamaño del agujero?
¿8) ¿ son adecuados los negativos fotográficos y los bocetos?
¿9) ¿ usas al menos saltadores? ¿¿ los cables de salto pasan por los componentes y accesorios?
¿L0) ¿ son visibles las letras después del montaje? ¿¿ tienen el tamaño y el modelo correctos?
¿11) para evitar ampollas, ¿ hay ventanas en grandes áreas de lámina de cobre?
¿12) ¿ hay agujeros de posicionamiento de herramientas?
