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El problema del PCB es cómo aumentar parcialmente la cantidad de pasta de soldadura o soldadura en el proceso smt.
Es cierto que la industria electrónica de hoy está cada vez más desarrollada. A medida que las piezas electrónicas son cada vez más pequeñas, los productos son cada vez más delgados. Al igual que el teléfono original Big Black King kong, ahora es un teléfono en miniatura que se puede poner en la muñeca. Esto se debe a la miniaturización de los componentes electrónicos smd. Se han probado algunos tamaños de 0402, 0201 o incluso 01005. Incluso la distancia entre los componentes IC ordinarios (circuitos integrados) se ha reducido a 0,5 mm (distancia fina)., Micro - espaciamiento), o incluso 0,3 mm, es realmente un gran desafío para el proceso smt. Pero el mayor desafío es que no solo hay estas pequeñas piezas y pequeños puntos de soldadura en la placa de circuito. Por el contrario, es más fácil tener problemas durante el proceso de fabricación, pero la misma placa requiere marcar piezas grandes y pequeñas al mismo tiempo.
Cómo hacer que estas pequeñas piezas electrónicas se soldan a la placa de circuito sin defectos de soldadura vacía y cortocircuito es suficiente para molestar mucho a los ingenieros de smt. El mayor desafío es que no solo estos pequeños componentes en la placa de circuito necesitan ser soldados. Desafortunadamente, debido a limitaciones y consideraciones técnicas o de costo, algunas piezas no se han podido miniaturizar hasta ahora (como la mayoría de las conexiones, baterías, bobinas, grandes condensadores, etc.), y luego surge el problema de que las piezas electrónicas grandes y pequeñas se apiñan en la misma placa de circuito.
Porque las piezas grandes necesitan más soldadura impresa en los pies de soldadura para garantizar la fiabilidad de su soldadura; Las piezas pequeñas requieren un control más preciso y una pequeña cantidad de pasta de soldadura, de lo contrario pueden causar fácilmente cortocircuitos de soldadura o problemas de soldadura vacía. El control de la cantidad (volumen) de pasta de soldadura generalmente está determinado por el grosor y el diámetro del agujero de la placa de acero (plantilla), pero el grosor de la misma placa de acero es básicamente el mismo, y el grosor de la placa de acero adecuado para piezas pequeñas no es adecuado para piezas grandes. El resto solo puede controlar la apertura de la placa de acero, pero la apertura no resuelve este problema. Parece que es un problema de peces y patas de oso.
En la actualidad, la práctica común en la industria electrónica es hacer que la placa de acero cumpla con los requisitos de volumen de pasta de soldadura para piezas pequeñas, y luego aumentar parcialmente el volumen de pasta de soldadura utilizando diferentes métodos, porque, por el contrario, los volúmenes pequeños de estaño son más difíciles de controlar que los volúmenes grandes de soldadura. Las siguientes son cuatro formas más comunes de aumentar parcialmente el contenido de estaño para su referencia. De hecho, la mayoría de estos métodos se han presentado en artículos anteriores, y aquí solo se ordenan ligeramente.
1. aplicar manualmente pasta de soldadura
Utilizando un distribuidor semiautomático, agregue la parte de pasta de soldadura donde sea necesario agregar pasta de soldadura después de imprimir la pasta de soldadura en la placa de acero o antes de entrar en la soldadura de retorno. La ventaja de este método es su alta movilidad. sin embargo, la aplicación manual de pasta de soldadura tiene muchas desventajas:
Es necesario aumentar la mano de obra.
No importa si esta mano de obra puede compartir otras, como una inspección visual frente al horno o la colocación manual de las piezas frente al horno. Básicamente se calcula la distribución de la mano de obra.
La calidad es más difícil de controlar.
La cantidad y la ubicación de la pasta de soldadura no se pueden controlar con precisión a través de la soldadura manual, lo que es más adecuado para piezas que requieren una gran cantidad de pasta de soldadura.
Fácil negligencia en el Trabajo.
La adición manual de la pasta de soldadura puede entrar en contacto con otros lugares donde la pasta de soldadura ha sido impresa porque no hay acción, lo que puede causar daños en la forma de la pasta de soldadura y luego causar cortocircuitos o soldadura vacía. También puede moverse a otras piezas colocadas, lo que hace que las piezas se muevan.
2. máquina automática de pasta de soldadura importada
En la planta de procesamiento smt, las primeras configuraciones de la línea de producción SMT estaban equipadas con distribuidores automáticos. El objetivo de este dispensador es puntuar el pegamento rojo debajo de la pieza SMD y pegarla al PCB para evitar que la pieza caiga en el horno de estaño después de la soldadura por pico (soldadura por pico). De hecho, este dispensador también se puede utilizar para distribuir pasta de soldadura. Siempre que se agregue la pasta de soldadura a la jeringa, se puede aplicar la pasta de soldadura donde sea necesario añadir la pasta de soldadura localmente para aumentar la cantidad de soldadura.
Deficiencias de la máquina automática de pasta de soldadura:
Debido a que la soldadura por pico es poco utilizada en el proceso actual, la mayoría de las líneas de producción SMT ya no están equipadas con distribuidores, por lo que este método puede requerir máquinas adicionales.
3. uso de la plantilla antihipertensiva
La "placa de acero escalonada" se divide en dos tipos: [sstep - up (engrosamiento local)] y [sstep - down (adelgazamiento local) ". Cantidad de impresión de pasta de soldadura o reducción parcial del espesor de la placa de acero (presión arterial) para reducir la cantidad de pasta de soldadura. Esta placa de acero step - up también puede superar el problema de que algunas piezas no son lo suficientemente planas (copolanarity), y step - down puede controlar eficazmente el problema de cortocircuito de las piezas finas picth.
Deficiencias de la placa de acero escalonada:
El precio de las placas de acero puede ser entre un 10% y un 20% más caro que las placas de acero ordinarias.
Debido a que esta placa de acero especial debe usar una placa de acero más gruesa y luego usar el método láser para eliminar la parte que necesita ser delgada, step - down debería ser más fácil de hacer que step - up, pero casi nunca he visto una placa step - down.
El aumento de la cantidad de pasta de soldadura es limitado.
Este espesor de la placa no puede aumentar demasiado localmente, por lo general, la placa de 0,1 mm solo puede aumentar hasta 0,15 mm como máximo, y la mayoría solo puede aumentar hasta alrededor de 0,12 mm. esto se debe a que el espesor de la placa debe tener un amortiguador de pendiente en lugares más gruesos de lo normal. Si el espesor aumenta localmente, la zona de amortiguación debe extenderse, lo que aumentará la cantidad de estaño en las piezas pequeñas cercanas.
4. uso de preformas
Esta "pieza prefabricada de soldadura" básicamente convierte la pasta de soldadura en un sólido y la presiona en trozos pequeños. Se puede diseñar en diversas formas para satisfacer las necesidades reales o se puede utilizar para complementar las placas de acero. Debido a la escasez de pasta de soldadura debido a las restricciones de impresión, esta "hoja de estaño preformada" se suele hacer en envases de cinta y carrete, al igual que piezas pequeñas como resistencias y condensadores, y las máquinas SMT se pueden utilizar para pegar piezas para ahorrar mano de obra y evitar errores del operador.
Deficiencias de las piezas preformadas:
Esta "pieza prefabricada de soldadura" debe imprimirse en el lugar donde se imprime la pasta de soldadura.
Esto evita que el PCB se mueva durante la vibración y se fusione con la soldadura original cuando la pasta de soldadura se derrite.
Aumentar los costos.
En la actualidad, el precio de este "prefabricado de soldadura" no es barato y puede ser mucho más caro que las resistencias pequeñas ordinarias sin resistencia. Con la producción a gran escala en el futuro, los precios deberían ser cada vez más Bajos.
