Tecnología de PCB - Introducción al proceso de producción de PCB

1: generación de películas

Todas las películas de cobre y resistencia a la soldadura están hechas de películas de poliéster expuestas a la luz. Estas películas se generan a partir de archivos de diseño y se puede crear una representación cinematográfica precisa del diseño (1: 1). Al presentar el archivo gerber, cada archivo Gerber representa una capa de la placa de circuito impreso.

2: selección de materiales

El estándar de la industria es de 1,6 mm de espesor en ambos lados de la capa de cobre laminado FR - 4. El tamaño del panel se adaptará a varias placas de circuito.

3: perforación

Los agujeros a través necesarios para crear el diseño del PCB provienen de los documentos presentados, utilizando taladros NC y taladros de carburo cementado.

4: chapado de cobre sin electrodomésticos

Para conectar electrónicamente el agujero a las diferentes capas del pcb, se deposita químicamente una fina capa de cobre en el agujero. A continuación, el cobre se engrosa mediante el chapado electrolítico de cobre (paso 6).

5: fotorresistentes y aplicaciones de imágenes

Para transferir el diseño de PCB de los datos CAD electrónicos a la placa de circuito físico, primero se aplica un fotorresistente fotosensible al panel para cubrir toda la zona de la placa de circuito. A continuación, se coloca la imagen de la película de capa de cobre (paso 1) en la placa, y la fuente de luz ultravioleta de alta intensidad expone la parte no cubierta del fotorresistente. A continuación, la placa de circuito se desarrolla químicamente (eliminando el fotorresistente no expuesto del panel) para formar una almohadilla y un rastro.

6: tablero de patrones

El paso es un proceso electroquímico que establece un espesor de cobre en el agujero y en la superficie del pcb. Una vez formado el espesor del cobre en el circuito y el agujero, se recubre con una capa adicional de estaño en la superficie expuesta. Este estaño protegerá la capa de cobre durante el proceso de grabado (paso 7) y luego se eliminará.

7: grabado

Este proceso se realiza en varios pasos. El primero es la eliminación química (desprendimiento) de resistencias fotogénicas del panel. A continuación, el cobre recién expuesto (grabado) se elimina químicamente del panel. El circuito de cobre necesario para la protección de estaño aplicada en el paso 6 no está grabado. En este punto, se define el circuito básico del pcb. Finalmente, la capa protectora de estaño (despojada) se elimina químicamente para exponer el circuito de cobre.

8: máscara de soldadura

A continuación, se aplica una capa de máscara de soldadura líquida a todo el panel. El uso de películas y rayos ultravioleta de alta resistencia (similares al paso 5) expone áreas soldables del pcb. La función principal de la cubierta de bloqueo de soldadura es proteger la mayoría de los circuitos de cobre de la oxidación, el daño y la corrosión, y mantener el circuito aislado durante el montaje.

9: impresión de pantalla

A continuación, imprima las marcas de referencia, logotipos y otra información contenida en el documento electrónico en el panel. Este proceso es muy similar al proceso de impresión por inyección de tinta, pero se utiliza específicamente para el diseño de pcb.

10: tratamiento de superficie

Finalmente, se aplica el tratamiento de superficie a los paneles. Este tratamiento de superficie (soldadura de estaño / plomo o inmersión en plata, chapado en oro) se utiliza para proteger el cobre (superficie soldable) de la oxidación y Soldarlo a la posición del PCB como componente.

11: fabricación

Por último, pero no menos importante, se utilizan dispositivos NC para cableado de los alrededores del PCB desde paneles más grandes.