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El proceso de chapado en cobre es muy simple. En general, se puede fabricar laminando y electrolizando. El llamado laminación consiste en pegar cobre de alta pureza (> 99,98%) en el sustrato de PCB mediante el método de laminación, ya que tanto la resina epoxi como la lámina de cobre son buenas. la adherencia de la lámina de cobre, la resistencia a la adherencia de la lámina de cobre y la alta temperatura de trabajo pueden sumergirse en estaño fundido a 260 ° C sin ampollas.
1. este proceso es muy parecido a rodar la piel de las albóndigas, y el más delgado puede ser inferior a 1 mm (unidad industrial: orejas densas, es decir, una milésima parte de la pulgada, lo que equivale a 00254 mm). ¡¡ la piel de las albóndigas es tan delgada que el relleno definitivamente se filtrará! El llamado Cobre electrolítico se ha estudiado en química de secundaria. Los electrolitos Cusco 4 pueden producir continuamente varias capas de "láminas de cobre", lo que facilita el control del espesor. ¡¡ cuanto más tiempo dure, más gruesa será la lámina de cobre! Por lo general, la fábrica tiene requisitos muy estrictos para el grosor de la lámina de cobre, generalmente entre 0,3 y 3 milímetros, y hay un medidor especial de espesor de la lámina de cobre para probar su calidad. Al igual que las radios antiguas y los PCB utilizados por los aficionados, el recubrimiento de cobre es muy grueso y mucho menos de la calidad de las fábricas de tableros de computadora.
2. hay dos razones principales para controlar la delgadez de la lámina de cobre: una es que la lámina de cobre uniforme puede tener un coeficiente de temperatura de resistencia muy uniforme y una baja constante dieléctrica, lo que puede hacer que la pérdida de transmisión de señal sea menor, lo que es diferente de los requisitos de condensadores. Se necesitan altas constantes dieléctrico para poder acomodar una mayor capacidad en un volumen limitado. ¿¿ por qué la resistencia es más pequeña que el capacitor? En última instancia, la constante dieléctrica es muy alta.
En segundo lugar, en condiciones de alta corriente, el aumento de temperatura de la lámina de cobre fina es menor, lo que es muy bueno para la disipación de calor y la vida útil de los componentes. Esta es también la razón por la que el ancho del cable de cobre en los circuitos integrados digitales debe ser inferior a 0,3 centímetros. La placa terminada de PCB bien hecha es muy uniforme y tiene un brillo suave (debido a que la superficie está cepillada con un flujo de bloqueo). Esto es visible a simple vista, pero no hay muchas personas que puedan ver la calidad del sustrato recubierto de cobre, a menos que estés en la fábrica. Inspección de calidad experimentada.
¿3. para el sustrato de PCB que cubre la lámina de cobre, ¿ cómo colocamos el componente en él para lograr la transmisión de señal entre los componentes en lugar de todo el sustrato? Los cables de cobre enredados en la placa se utilizan para realizar la transmisión de señales eléctricas. Por lo tanto, solo necesitamos grabar las Partes no utilizadas de la lámina de cobre y dejar atrás las partes del cable de cobre.
4. cómo lograr este paso, primero necesitamos entender un concepto, es decir, "película de línea" o "película de línea", utilizamos una fotolitografía para imprimir el diseño del Circuito de la placa de circuito en una película, y luego cubrir el sustrato con una película seca fotosensible principal, cuyos componentes son sensibles a un espectro específico y reaccionan químicamente. Hay dos tipos de películas secas, fotopolimerización y fotodescomposición. Las películas secas fotopolimerizadas se endurecerán bajo la luz de un espectro específico. Se vuelve indisoluble en agua, mientras que el tipo fotodegradable es exactamente lo contrario.
5. aquí primero cubrimos el sustrato con película seca fotosensible fotopolimerizada y luego cubrimos una capa de película de circuito para la exposición. el área expuesta es negra y opaca, de lo contrario es transparente (parte del circuito). ¿¿ qué pasó con la luz que brilla sobre la película seca sensible a la luz a través de la película? Mientras la película sea transparente y clara, el color de la película seca se oscurece y comienza a endurecerse, envolviendo fuertemente la lámina de cobre en la superficie del sustrato, al igual que imprime el diagrama de circuito en el sustrato, y luego realizamos los pasos de desarrollo (enjuagando la película seca sin endurecer con una solución de carbonato de sodio) para exponer la lámina de cobre que no necesita protección de la película seca. Esto se llama el proceso de desprendimiento. A continuación, Usaremos una solución de grabado de cobre (química que corroe el cobre) para grabar el sustrato. El cobre sin protección de película seca está completamente cubierto, y el diagrama de circuito bajo película seca endurecida se muestra en el sustrato. Todo este proceso se llama "transferencia de imagen" y ocupa una posición muy importante en el proceso de fabricación de pcb.
6. a continuación, la producción de placas multicapa. Siguiendo los pasos anteriores, la producción es solo de un lado, incluso si ambos lados están procesados, es solo de dos lados, pero a menudo podemos encontrar que las tablas en nuestras manos son de cuatro o seis capas (o incluso de ocho capas).
¡Con la base anterior, entendemos que no es difícil, ¡ solo hay que hacer dos paneles de doble capa y "pegarlos" juntos! ¿Por ejemplo, hacemos una placa típica de cuatro capas (en orden de 1 a 4 capas, de las cuales 1 / 4 es la capa exterior, la capa de señal, 2 / 3 es la capa interior, la capa de puesta a tierra y la capa de alimentación), primero hacemos 1 / 2 y 3 / 4 (el mismo sustrato) respectivamente, y luego pegamos Los dos sustratos juntos, ¿ de acuerdo? Sin embargo, este adhesivo no es un pegamento ordinario, sino un material de resina suavizado. En primer lugar, está aislado y, en segundo lugar, es muy delgado y tiene una buena adherencia al sustrato. Lo llamamos material PP y sus especificaciones son el grosor y la cantidad de pegamento (resina). Por supuesto, generalmente no vemos placas de cuatro y seis capas, porque el espesor de las placas de seis capas es relativamente delgado. ¿¿ cuánto espesor puede aumentar la placa de cuatro capas del sustrato? El grosor de la placa tiene ciertas especificaciones, de lo contrario no se insertará en varias ranuras de enchufe. ¿En este momento, el lector volverá a preguntarse, ¿ no es necesario transmitir la señal entre las capas? ¿Ahora PP es un material aislante, ¿ cómo lograr la interconexión entre capas? ¡¡ no te preocupes, todavía tenemos que perforar antes de adherirnos a las placas multicapa! Después de la perforación, se puede alinear el cable de cobre correspondiente en la posición superior e inferior de la placa de circuito, y luego dejar que la pared del agujero entre en contacto con el cobre. ¿¿ no equivale a un cable que conecta el circuito en serie?
7. llamamos a este tipo de agujeros (agujeros de galvanoplastia, denominados agujeros pt. estos agujeros requieren perforación con perforadoras. las perforadoras modernas pueden perforar agujeros muy pequeños y muy poco profundos en la placa base. hay cientos de agujeros de diferentes tamaños y profundidades. perforamos al menos una hora con perforadoras de alta velocidad. después de perforar, realizamos la galvanoplastia de agujeros (esta tecnología Se llama tecnología de perforación de galvanoplastia), tecnología de perforación de galvanoplastia, pth) para que los agujeros conduzcan la electricidad.
¿8. el agujero también está perforado, la capa interior y exterior están conectadas, y la placa multicapa está pegada, ¿ está terminada? Nuestra respuesta es no, porque la producción de la placa base requiere mucha soldadura. si se solda directamente, habrá dos consecuencias graves: 1. El cable de cobre en la superficie de la placa de Circuito está oxidado y no se puede soldar; 2. debido al alambre de soldadura y el alambre de soldadura, el fenómeno de la soldadura superpuesta es grave. ¡¡ la distancia entre ellos es demasiado pequeña! Por lo tanto, debemos aplicar una capa de armadura a todo el sustrato de pcb, que es el flujo de bloqueo, comúnmente conocido como flujo de bloqueo. No tiene afinidad con la soldadura líquida y se ve afectada por la luz de un espectro específico. Se endurecerá. Esta función es similar a la película seca. El color de la placa de circuito que vemos es en realidad el color de la máscara de soldadura. Si la máscara de soldadura es verde, la placa de circuito es Verde.
Finalmente, no se olvide de la serigrafía, los dedos dorados (para tarjetas gráficas o pci) y los controles de calidad para probar si hay cortocircuitos o circuitos abiertos en el pcb. Puede usar pruebas ópticas o electrónicas. Los métodos ópticos utilizan escaneos para detectar defectos en cada capa, mientras que las pruebas electrónicas suelen utilizar sondas de vuelo para comprobar todas las conexiones. Las pruebas electrónicas son más precisas en la detección de cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente brechas incorrectas entre conductores.
En resumen, el proceso de producción de una fábrica típica de PCB es: descarga - producción interna - estampado - perforación - cobre - producción exterior - impresión de soldadura - impresión de texto - tratamiento de superficie - procesamiento de forma.
