Tecnología de PCB - Datos de aprendizaje del proceso de galvanoplastia del proceso de PCB

Datos de aprendizaje del proceso de galvanoplastia del proceso de PCB

Uno Clasificación del proceso de galvanoplastia:

Chapado en cobre brillante ácido níquel / estaño dorado

Dos Proceso de proceso de pcb: lavado ácido placa completa cubierta de cobre transferencia gráfica lavado ácido desengrasado lavado ácido desengrasado lavado de contracorriente secundario micro grabado lavado de contracorriente secundario lavado de ácido sulfúrico estaño lavado de contracorriente secundario - lavado de níquel lavado secundario ácido cítrico chapado en oro - reciclaje de agua pura 2 - 3 lavado y secado

Tres Descripción del proceso:

(1) lavado ácido

1. función y propósito: eliminar el óxido de la superficie de la placa, activar la superficie de la placa, la concentración general es del 5%, y algunos se mantienen en torno al 10%, principalmente para evitar la inestabilidad del contenido de ácido sulfúrico en el tanque debido a la introducción de agua;

2. el tiempo de inmersión en ácido no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie de la placa; Después de un período de uso, cuando la solución ácida se vuelve turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse a tiempo para evitar la contaminación de la superficie de las columnas y placas de cobre galvanizadas;

3. aquí se debe usar ácido sulfúrico de grado c.p;

(2) chapado de cobre en toda la placa: también conocido como chapado de cobre primario, chapado en placa, chapado en panel

1. función y uso: proteger el cobre químico delgado que acaba de depositarse, evitar que el cobre químico sea grabado por ácido después de la oxidación y añadirlo hasta cierto punto a través de la galvanoplastia

2. parámetros del proceso relacionados con el recubrimiento de cobre en toda la placa: los principales componentes del líquido de recubrimiento son el sulfato de cobre y el ácido sulfúrico. Se adopta una fórmula de alto ácido y bajo cobre para garantizar que el espesor de la superficie de la placa se distribuya uniformemente durante la galvanoplastia, y los agujeros profundos y los pequeños agujeros tienen capacidad de galvanoplastia profunda; El contenido de ácido sulfúrico es alto, a 180 gramos por litro, alcanzando 240 gramos por litro con más frecuencia; El contenido de sulfato de cobre es generalmente de unos 75 G / l, y se añaden trazas de iones de cloro al baño para desempeñar el papel de iluminador Auxiliar y iluminador de cobre, y desempeñar conjuntamente el efecto de brillo; La cantidad de adición o apertura de botellas de brillante de cobre es generalmente de 3 - 5 ml / l, y la cantidad de adición de brillante de cobre generalmente se complementa con el método de miles de amperios - horas o de acuerdo con el efecto real de la placa de producción; El cálculo de la corriente eléctrica de la placa completa suele ser 2a / decimetro cuadrado multiplicado por el área electrochapable de la placa. para toda la placa, es la longitud de la placa DM * El ancho de la placa DM * 2 * 2a / dm2; La temperatura de la botella de cobre se mantiene a temperatura ambiente, la temperatura general no supera los 32 grados, más control en 22 grados, porque la temperatura en verano es demasiado alta, se recomienda instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento para la botella de cobre;

3. mantenimiento del proceso: reponer el líquido de pulido de cobre a tiempo de acuerdo con las horas de mil amperios al día y agregar 100 - 150 ml / kah; Comprobar si la bomba de filtro funciona normalmente y no hay fugas de aire; Utilice un paño húmedo limpio cada 2 - 3 horas para limpiar la barra conductora catódica; Analizar semanalmente el contenido de sulfato de cobre (1 vez / semana), ácido sulfúrico (1 vez / semana) e iones de cloro (2 veces / semana) en la columna de cobre y ajustar la luz a través de la prueba de la batería hall. Las conexiones eléctricas en ambos extremos de la barra conductora de ánodo y el tanque deben limpiarse una vez a la semana, y las bolas de cobre de ánodo en la canasta de titanio deben rellenarse a tiempo y la corriente debe ser 0. 2 - 0.5asa electrolisis 6 - 8 horas; Se debe comprobar mensualmente si la bolsa de canasta de titanio anódica está dañada y si está dañada, se debe reemplazar a tiempo; Y comprobar si hay acumulación de barro anódico en el Fondo de la canasta de titanio anódico, si es así, debe limpiarse a tiempo; Y filtrar continuamente con un núcleo de carbono durante 6 - 8 horas, mientras que la electricidad de baja corriente elimina las impurezas; De acuerdo con el Estado de contaminación líquida del tanque, determinar si es necesario un tratamiento importante (polvo de carbono activo) cada seis meses aproximadamente; El filtro de la bomba de filtro debe cambiarse cada dos semanas;]

4. pasos principales de procesamiento: A. retire el ánodo, vierta el ánodo, limpie la película anódica en la superficie del ánodo y luego Póngalo en el cubo del ánodo de cobre. La superficie de los cuernos de cobre se ruge a un color rosa uniforme con un micro - grabado, y luego se enjuaga y seca. Luego, Póngalo en una canasta de titanio y luego Póngalo en un tanque ácido para su uso. B. remoje la canasta de titanio anódica y la bolsa anódica en un 10% de solución alcalina durante 6 - 8 horas, limpie y seque, luego remoje en ácido sulfúrico diluido al 5%, limpie, enjuague y seque para reserva; C. transferir el líquido del tanque al tanque de repuesto, añadir 1 - 3 ml / L de peróxido de hidrógeno al 30%, comenzar a calentar, esperar a que la temperatura sea de unos 65 grados, abrir la mezcla de aire y mantener el aire cálido durante 2 - 4 horas; D. cerrar la mezcla de aire, disolver lentamente el polvo de carbón activado en el líquido del tanque a una presión de 3 - 5 g / l, y después de completar la disolución, abrir la mezcla de aire y mantenerla caliente durante 2 - 4 horas; Apague la mezcla de aire y caliente. Deje que el polvo de carbón activado se deposite lentamente en el Fondo del tanque; F. cuando la temperatura baje a unos 40 grados, agregue el líquido del tanque de filtro de polvo filtrante al tanque de trabajo limpio con un filtro de 10um pp, abra la mezcla de aire, Póngalo en el ánodo y colgue. entre en la placa electrolítica y presione 0. 2-0.5asa densidad de corriente y electrolisis de baja corriente 6 - 8 horas, G. después del análisis de laboratorio, el contenido de ácido sulfúrico, sulfato de cobre e iones de cloro en la ranura se ajustó al rango normal de funcionamiento; Complementar el agente de luz de acuerdo con los resultados de la prueba de la batería hall; H. espere a que la placa electrolítica. después de que el color de la placa sea uniforme, se puede detener la electrolisis y luego presionar 1 - 1. La densidad de corriente de 5asd se electrolizó durante 1 - 2 horas y se formó una película de fósforo negro con buena adherencia y uniformidad en el ánodo; I. se puede probar el chapado.

5. la bola de cobre anódica contiene 0. El objetivo principal del 3 - 0,6% de fósforo es reducir la eficiencia de disolución anódica y reducir la producción de polvo de cobre;

6. al complementar el medicamento, si la cantidad añadida es grande, como sulfato de cobre o ácido sulfúrico; Después de la adición, la electrolisis debe realizarse a baja corriente; Preste atención a la seguridad al agregar ácido sulfúrico, y agregue lentamente varias veces cuando agregue una gran cantidad (más de 10 litros). Añadir De lo contrario, la temperatura del baño será demasiado alta, la descomposición del agente ligero se acelerará y el baño se contaminará;

7. se debe prestar especial atención a la adición de iones de cloro, ya que el contenido de iones de cloro es particularmente bajo (30 - 90 ppm). Al agregar, debe pesarse con precisión con un cilindro o taza antes de agregar; 1 ml de ácido clorhídrico contiene unos 385 ppm de iones de cloro.

8. fórmula de adición: sulfato de cobre (unidad: kg) = (75 - x) * volumen del tanque (l) / 1000 ácido sulfúrico (unidad: l) = (10% - x) G / L * volumen del tanque

(3) desengrasado ácido

1. uso y función: eliminar el óxido de la superficie del cobre del circuito, el pegamento residual de la película residual de tinta y garantizar la Unión entre el cobre primario y el patrón de cobre o níquel chapado

2. recuerde que aquí se utiliza un desengrasante ácido, ¿ por qué no se utiliza un desengrasante alcalino? El desengrasante alcalino es mejor que el desengrasante ácido. La razón principal es que la tinta gráfica no es resistente a los álcalis y puede dañar el circuito gráfico. Por lo tanto, solo se puede usar desengrasante ácido antes de la galvanoplastia gráfica.

3. solo necesita controlar la concentración y el tiempo del desengrasante durante el proceso de producción. La concentración del desengrasante es de aproximadamente el 10%, y el tiempo está garantizado en 6 minutos. Si el tiempo es más largo, no tendrá efectos adversos; El reemplazo del líquido del tanque también se basa en 15 metros cuadrados por litro. Líquido, complementario y añadido de acuerdo con 100 metros cuadrados 0. 5 - 0,8 litros;

(4) micro - grabado:

1. uso y función: limpiar la superficie de cobre del circuito áspero para garantizar la Unión entre el cobre patrón y el cobre primario

2. el micro - grabado utiliza principalmente persulfato de sodio, la tasa de engrosamiento es estable y uniforme, y el rendimiento de lavado es bueno. La concentración de persulfato de sodio se controla generalmente en unos 60 gramos por litro y el tiempo se controla en unos 20 segundos; El contenido de cobre se controla por debajo de 20 gramos por litro; Otros mantenimiento y reemplazo de cilindros son los mismos que el cobre hundido y la microcorrupción.

(5) lavado ácido

1. función y propósito: eliminar el óxido de la superficie de la placa y activar la superficie de la placa. La concentración general es del 5%, y algunos se mantienen en torno al 10%, principalmente para evitar que el contenido de ácido sulfúrico en el líquido del tanque sea inestable debido a la introducción de agua;

2. el tiempo de inmersión en ácido no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie de la placa; Después de un período de uso, cuando la solución ácida se vuelve turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse a tiempo para evitar la contaminación de la superficie de las columnas y placas de cobre galvanizadas;

3. aquí se debe usar ácido sulfúrico de grado c.p;

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