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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Cómo distinguir las placas de circuito de PCB buenas y malas y explicar en detalle el proceso de reproducción de PCB

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Tecnología de PCB - Cómo distinguir las placas de circuito de PCB buenas y malas y explicar en detalle el proceso de reproducción de PCB

Cómo distinguir las placas de circuito de PCB buenas y malas y explicar en detalle el proceso de reproducción de PCB

2021-10-06
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Author:Downs

Con el rápido desarrollo de las industrias de teléfonos móviles, electrónica y comunicaciones, también ha impulsado el crecimiento sostenido y rápido de la industria de placas de circuito impreso. Hay más requisitos para el número de capas, el peso, la precisión, el material, el color y la fiabilidad de los componentes. Sube a lo alto.

Hay dos maneras de distinguir si la placa de circuito PCB es buena o mala; El primer método es juzgar por la apariencia, y el otro es juzgar por los requisitos de las especificaciones de calidad de la propia placa de pcb.

Cómo juzgar la calidad de la placa de circuito impreso

1. identificar la calidad de la placa de circuito desde el exterior

En circunstancias normales, la apariencia de la placa de circuito impreso se puede analizar y juzgar a través de tres aspectos:

Reglas estándar para el tamaño y el grosor: el grosor de la placa de circuito es diferente del de la placa de circuito estándar. Los clientes pueden medir e inspeccionar el grosor y las especificaciones de sus productos.

Luz y color: la placa de circuito exterior está cubierta de tinta y la placa de circuito puede desempeñar un papel de aislamiento. Si el color de la placa no es brillante y hay poca tinta, significa que la placa de aislamiento térmico en sí no es buena.

Placa de circuito

Apariencia de soldadura: la placa de circuito tiene muchas piezas. Si la soldadura no es buena, las piezas se desprenden fácilmente de la placa de circuito, lo que afecta seriamente la calidad de la soldadura de la placa de circuito. Es muy importante tener una buena apariencia, una identificación cuidadosa y una interfaz potente.

2. las placas de circuito impreso de alta calidad deben cumplir con los siguientes requisitos.

Después de la instalación de los componentes, se requiere que el teléfono móvil sea fácil de usar, es decir, la conexión eléctrica debe cumplir con los requisitos.

El ancho de la línea, el grosor de la línea y la distancia de la línea cumplen con los requisitos para evitar que la línea se caliente, se rompa y se cortocircuite.

La piel de cobre no es fácil de caer a altas temperaturas.

La superficie del cobre no es fácil de oxidar, lo que afecta la velocidad de instalación y se romperá poco después de la oxidación.

No hay radiación electromagnética adicional.

La forma no se deforma para evitar la deformación de la carcasa y la dislocación del agujero de tornillo después de la instalación. Ahora se trata de una instalación mecanizada, y la desviación de la posición del agujero de la placa de circuito y la deformación del circuito y el diseño deben estar dentro del rango permitido.

También se deben considerar las altas temperaturas, la alta humedad y la tolerancia a entornos especiales.

Las propiedades mecánicas de la superficie deben cumplir con los requisitos de instalación.

Lo anterior es el método para juzgar la calidad de la placa de circuito impreso. Al comprar una placa de circuito impreso, debe abrir los ojos.

I. pasos específicos de la placa de copia de PCB

1. tome un PCB y primero registre en papel el modelo, los parámetros y la ubicación de todos los componentes importantes, especialmente la dirección de los diodos, tubos terciarios y las brechas ic. Es mejor tomar dos fotos de ubicación de partes importantes con una cámara digital. En la actualidad, las placas de circuito de PCB son cada vez más avanzadas. Algunos de los Transistor de diodos de arriba no fueron notados en absoluto.

2. retire todas las capas y copie las placas y retire el estaño del agujero pad. Limpie el PCB con alcohol y póngalo en el escáner. Cuando el escáner escanea, necesita aumentar ligeramente los píxeles escaneados para obtener una imagen más clara. Luego Pule suavemente la capa superior e inferior con una gasa de agua hasta que la película de cobre brille, Póngalos en el escáner, inicie photoshop y escanee los colores de las dos capas por separado. Tenga en cuenta que el PCB debe colocarse horizontal y verticalmente en el escáner, de lo contrario no se puede usar la imagen escaneada.

3. ajuste el contraste y el brillo del lienzo para que haya un fuerte contraste entre las Partes con película de cobre y los lugares sin película de cobre, y luego convierta la segunda imagen en blanco y negro y verifique si las líneas son claras. Si no, repita este paso. Si está claro, guarde la imagen en la parte superior del archivo en formato BMP en blanco y Negro. BMP y bot. Bmp. Si encuentra algún problema con la imagen, puede usar photoshop para repararla y corregirla.

4. convertir dos archivos de formato BMP en archivos de formato protel y transmitirlos a dos capas en protel. Por ejemplo, la ubicación de PAD y via después de dos capas es básicamente la misma, lo que indica que los pasos anteriores se hicieron bien. Si hay una desviación, repita el tercer paso. Por lo tanto, la replicación de PCB es un trabajo que requiere paciencia, ya que un pequeño problema puede afectar la calidad y el grado de coincidencia detrás de la placa de replicación.

5. convertir BMP de la capa top a top. Pcb, tenga en cuenta la conversión a la capa silk, que es la capa amarilla, y luego puede rastrear la línea en la capa Top y colocar el dispositivo en el segundo paso de acuerdo con el dibujo. Eliminar la capa Silk después de dibujar. Continúe repitiendo hasta que se hayan dibujado todas las capas.

6. importar top. PCB y bot. Los PCB están en protel y se combinan en una imagen, está bien.

7. use una impresora láser para imprimir Top Layer y Bottom Layer (proporción de 1: 1) en la película transparente, coloque la película en el PCB y compare si hay errores. Si es correcto, estás acabado.

2. método de reproducción de placas de doble cara

1. escanee las capas superior e inferior de la placa de circuito y guarde dos imágenes bmp.

2. abra el software de fotocopiadora quickpcb2005, haga clic en "archivo" y "abra la imagen inferior" para abrir la imagen escaneada. Ampliar la pantalla con pageu, ver la almohadilla, colocar la almohadilla con pp, ver la línea y seguir el cableado pt... Al igual que los subgráficos, dibuja en este software y haz clic en "guardar" para generar un archivo b2p.

3. haga clic en "archivo" y "abrir imagen básica" para abrir otra capa de imagen en color escaneada;

4. vuelva a hacer clic en "archivo" y "abrir" para abrir el archivo b2p guardado anteriormente. Vemos placas recién copiadas, apiladas en la parte superior de esta imagen con la misma placa de pcb, con agujeros en la misma posición, pero con diferentes cables. Así que presionamos "opciones" - configuración de capa ", apagamos las líneas superiores y la pantalla de malla aquí, dejando solo múltiples capas de agujeros.

5. los agujeros en la parte superior están en la misma posición que los agujeros en la imagen inferior. Ahora, como en la infancia, podemos rastrear las líneas en la parte inferior. Haga clic en "guardar" de nuevo, y el archivo b2p ahora tiene dos capas de información en el nivel superior e inferior.

6. haga clic en "archivo" y "exportar a archivo pcb" para obtener un archivo PCB que contiene dos capas de datos. Puede cambiar el esquema de la placa o salida, o puede enviarlo directamente a la fábrica de placas de PCB para su producción.

3. método de copia de placas multicapa

De hecho, la replicación de cuatro capas es la replicación repetida de dos tableros de doble cara, y la Sexta capa es la replicación repetida de tres tableros de doble cara... ¿Las placas multicapa son aterradoras porque no podemos ver el cableado interno. ¿ cómo vemos la capa interior de las placas multicapa de precisión?

Hay muchos métodos de estratificación, como corrosión parcial, desprendimiento de herramientas, etc., pero es fácil separar la capa y perder datos. La experiencia nos dice que el pulido de papel de arena es el más preciso.

Durante el proceso de diseño de pcb, una vez completado el diseño del sistema, se debe revisar el mapa de PCB para ver si el diseño del sistema es razonable y si se pueden lograr los mejores resultados. Por lo general, las encuestas se pueden realizar desde los siguientes aspectos:

1. si el diseño del sistema garantiza la racionalidad o optimización del cableado, si garantiza el desarrollo confiable del cableado y si garantiza la fiabilidad del funcionamiento del circuito. en el diseño, es necesario tener una comprensión y planificación completas de la dirección de la señal y las redes de energía y tierra.

2. si el tamaño de la placa impresa es consistente con el tamaño del dibujo de procesamiento, si cumple con los requisitos del proceso de fabricación de PCB y si hay marcas de comportamiento. esto requiere especial atención. El diseño del circuito y el cableado de muchas placas de PCB están diseñados de manera muy hermosa y razonable, pero ignoran el posicionamiento preciso de los conectores de posicionamiento, lo que hace que el diseño del circuito no pueda conectarse con otros circuitos.

3. si los componentes entran en conflicto en espacios bidimensionales y tridimensionales. Preste atención al tamaño real del equipo, especialmente la altura del equipo. Al soldar componentes sin diseño, su altura generalmente no debe exceder los 3 mm.

4. si el diseño de los componentes es denso y ordenado, si la disposición es ordenada y si todos están dispuestos. En el diseño de los componentes, no solo se debe considerar la dirección de la señal, el tipo de señal y los lugares a los que se debe prestar atención o proteger, sino también la densidad general del diseño del dispositivo para lograr una densidad uniforme.

5. si los componentes que deben cambiarse con frecuencia se pueden reemplazar fácilmente y si la placa de enchufe se puede insertar fácilmente en el equipo. Se debe garantizar la conveniencia y fiabilidad del reemplazo y la conexión de los componentes de reemplazo frecuente.