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Fenómeno especial de la soldadura de pico sin plomo en placas de circuito
1. plan de garantía de calidad 2. Algunos de los pines qfps de la parte delantera de la placa de circuito de los puntos de soldadura calentados (1) han sido fuertemente volver a soldarse en pasta de soldadura sin plomo, y ocasionalmente algunos de los pines se derriten cuando vuelven a entrar en la parte inferior para el segundo calor alto de la soldadura sin plomo. Desventajas de la separación (de hecho, un segundo retorno en la parte posterior de la placa de circuito sería peor).
(2) especialmente los pines qpm llenos de PTH cerca del Estaño de alto calor son los más propensos a grietas térmicas y fluctuaciones. La razón es que la cantidad de estaño y el calor de la soldadura de pico se escapan de abajo hacia arriba (cuanto mayor es el tamaño del agujero, peor es la situación), lo que hace que el pin SMT cercano se suavice por el calor y el estrés del pin se aplique al pin, rebotando así (hasta 201 ° c En este momento).
(3) el principal mecanismo de reaparición de esta grieta flotante en el pin qfps es que si el recubrimiento eléctrico original en la superficie del pie es una película de aleación de estaño - plomo o de aleación de estaño - bismuto, aunque ya se ha soldado con pasta de soldadura sac305, se debe a la soldadura. Las aleaciones de bajo punto de fusión en tres fases de sn36pb2ag (mp177 ° c) se pueden formar localmente, e incluso las aleaciones en tres fases de sn52bi30pb y mp98 ° c. Por lo tanto, cuando se vuelve a calentar, puede agrietarse debido a la tensión original del plomo y la fusión local.
(4) la precaución es tapar los agujeros con pintura verde o instalar una bandeja especial de aislamiento térmico (pa11ets) en la parte inferior de la soldadura de pico y añadir una cubierta resistente al calor en la parte superior para reducir la recurrencia de los puntos de soldadura smt. El calor, así como la rotura de la placa y el cobre poroso debido a la expansión térmica de la placa.
(5) la solución fundamental es eliminar por completo cualquier fuente de plomo, evitar el uso de película de pin o soldadura que contenga bismuto y eliminar por completo la aparición de puntos de fusión locales Bajos.
2. no se permiten múltiples uniones de pico para evitar la pérdida de anillos. para aquellos que usan aleaciones SAC para uniones de pico, la temperatura del Estaño suele ser tan alta como 260 - 265 grados centígrados. Después de 4 - 5 segundos de fuerte contacto de onda térmica de estaño, el borde del agujero PTH en la superficie de soldadura ha sido severamente corroído por cobre, por lo que la mejor solución es implementar solo la soldadura de onda única. Una vez que se necesita una segunda ola de soldadura de reparación, no solo la capa de cobre en el borde del agujero se erosionará y adelgazará, sino que incluso una vez que el Fondo se rompa, el anillo de cobre en la superficie inferior también puede ser arrastrado por la onda de estaño y causar pérdidas. Anillo Por lo tanto, trate de no realizar soldadura secundaria de pico para reducir los residuos.
Después de dos soldadura de pico sin plomo, los agujeros de llenado de estaño casi siempre están en la película de presión de capa (b - tae) de la placa multicapa. Se produjo un problema de contracción de la resina. Aunque no ha sido rechazado por la norma, puede causar sobrecalentamiento de la placa de circuito. Las pruebas son concluyentes. Además, hay microcracks en una pequeña parte de la placa, una vez que la propiedad física de la capa de cobre es pobre, incluso puede desencadenar una crisis de ruptura de agujeros.
3. también se puede realizar la soldadura de pico qfps en la superficie de la placa inferior. cuando la placa de circuito requiere la soldadura de doble cara de los componentes smt, y también hay componentes activos qfps en la parte inferior de la placa de circuito, y también se necesita la soldadura de pico de los pines a través del agujero, la práctica General de la fábrica de placas de circuito es devolver la pasta de soldadura primero en la superficie delantera. Luego voltee la placa y la parte superior de la cabeza, luego imprima la pasta de soldadura en la parte inferior y vuelva a devolver todos los componentes SMT en la parte superior de la cabeza. Finalmente, los componentes del pin se soldan localmente en la parte inferior bajo la protección de la bandeja. Por lo tanto, un total de tres torturas térmicas sin plomo pueden causar graves daños a la placa de circuito y varios componentes.
En este momento, si los componentes activos como qfps o soic en la parte inferior también se adhieren y posicionan como pequeños componentes pasivos, toda la parte inferior se solda en dos olas con oleadas (perturbadas) y ondas de corriente, y los componentes de pin se pueden conectar en soldadura completa al mismo tiempo. De esta manera, no solo se puede evitar la prueba térmica de la soldadura de retorno, sino que también se puede matar a dos pájaros de un tiro con el método de soldadura de pico de pegamento, que es mucho más barato que la soldadura de retorno de pasta de soldadura.
El problema de la soldadura de picos qfps o soic a gran escala es que debido al tirón de las ondas de estaño, los pines de proximidad a menudo se cortocircuitan. Además, la tensión superficial de la soldadura sin plomo aumenta (es decir, la cohesión interna aumenta), y el desastre es particularmente grave. En este momento, puede agregar "ladrones de soldadura" en las cuatro esquinas o en ambos extremos de la almohadilla de pin al principio del diseño, de modo que en el momento en que pasa la ola, se puede arrastrar la almohadilla original. La cantidad de estaño puede ser absorbida por los ladrones de estaño en la cola, y varios cortocircuitos también pueden desaparecer. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el encapsulamiento boca abajo del IC cruzará la onda de estaño en este momento. Al igual que el retorno del smt, debe quedar atrapado directamente en una fuente de calor. Por lo tanto, también debemos prestar atención al nivel de sensibilidad a la humedad J - STD - 020c (msl). La clave para evitar que el embalaje se rompa.
En cuarto lugar, se deben reducir los agujeros superiores. en la actualidad, la mayoría de los códigos de diseño de PCB o herramientas (software de diseño) son una continuación de las prácticas de soldadura de cables a lo largo de los años. De hecho, debido al aumento de la cohesión, la soldadura sin plomo tiene una mala capacidad de soldadura (refiriéndose al estaño o al estaño suelto). A la velocidad normal de bombeo, si quieres empujar la onda de estaño ~, la parte superior de I / L incluso puede desbordarse y cubrir el agujero delantero. Para aquellos que llaman, no tienen muchas oportunidades. El do - STD - 001d está en su tabla 6 - 5 y para las placas de grado 2 y 3 solo se puede pasar siempre que se busque un contenido de estaño del 75% en el agujero. por lo tanto, el anillo superior del agujero no necesita ser del mismo tamaño que la superficie inferior, de lo contrario el anillo superior de La película OSP expondrá en vano el cobre exterior. La película OSP dañada es difícil de garantizar que la superficie de cobre no se oxidará y migrará durante el uso posterior. En este momento, el agujero superior se puede reducir (el área de otras almohadillas cuadradas también debe reducirse, o el método "almohadillas de máscara de soldadura" (almohadillas de máscara de soldadura), es decir, "definición de máscara de soldadura (smd)" (smd, smd), puede reducir el riesgo de exposición al cobre lateral del anillo.
