Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es el proceso de autoinspección del diseño de pcb?

Introducción al proceso de autoinspección del diseño de PCB

1. diseño estructural

1) comprobar el plano del PCB y el diagrama de estructura impreso;

2) comprobar la ubicación y el diámetro del agujero de instalación;

3) comprobar el área de restricción de cableado.

2. Biblioteca de componentes

1) comprobar el tamaño de los componentes;

2) el marco de malla de alambre del equipo bga se ajusta estrictamente al tamaño de la tabla de datos;

3) el número de pin del componente es el mismo que la definición de la tabla de datos;

4) examen positivo / negativo (positivo y negativo);

5) el pin del Transistor se ha comparado con la tabla de datos;

6) el primer pin del conector IC o multipin es una almohadilla cuadrada;

7) logotipo de malla de alambre con componentes polares claros;

8) comprobar la ubicación y el diámetro del agujero de posicionamiento del componente.

3. diseño de componentes

1) los componentes no se superponen;

2) la brecha entre los componentes no es inferior a 8 mils;

3) inspeccionar los componentes de acuerdo con los requisitos de la zona restringida;

4) los tornillos de las piezas estructurales no se presionarán en la línea;

5) los condensadores de desacoplamiento se han colocado cerca de los componentes pertinentes;

6) colocar un punto de marca de 1 mm o 1,5 mm en la diagonal del pcb.

4. cableado de PCB

1) comprobar si el cableado cumple con los requisitos de la zona restringida;

2) el cableado de las capas adyacentes es vertical entre sí;

3) las líneas de señal clave se han inspeccionado una por una;

4) conexión paralela, la longitud de la señal diferencial es la misma;

5) se ha inspeccionado la capacidad del cable de alimentación;

6) la resistencia de muestreo se conecta por separado al punto de muestreo;

7) al usar cobre, se debe eliminar el cobre muerto.

5. máscara de soldadura

1) la ventana de aceite verde es 2 ML más grande que la almohadilla;

2) bga solo se expande en 1 ml;

3) el puente de aceite verde más pequeño es de 5 ml;

4) se han abierto la ventana de aceite verde y la capa de paso en el disipador de calor IC del amplificador de potencia de radiofrecuencia;

5) el marco de blindaje metálico abre la ventana de aceite verde y la capa de paso;

6) todos los agujeros cruzados (agujeros cruzados) se definen como tinting.

6. capa de malla de alambre

1) la malla de alambre no está presionada sobre la colchoneta;

2) el texto de la malla de alambre se ha ordenado;

3) el [hingt] del carácter de malla de alambre no puede ser inferior a 20 mil, [ancho] no puede ser inferior a 5 mil, y el texto inferior a 6 mil está cerrado;

4) el número de placa y otra información se colocan en un lugar destacado.

7. aprobación

1) inspeccionar los agujeros a través de los componentes insertados uno por uno;

2) se debe considerar la capacidad del agujero en la línea de alimentación;

3) el agujero de instalación se define como npth, de lo contrario debe haber un anillo de agujero de al menos 4 mils;

4) no hay agujeros superpuestos en la almohadilla para garantizar que no se produzcan fugas de estaño durante el proceso de soldadura;

5) si el agujero debe superponerse a la almohadilla, es necesario cerrar el cobre.

8. archivo Gerber

1) revisar los archivos Gerber capa por capa;

2) revisar los archivos Gerber apilando;

3) el puente de aceite verde representado por el archivo Gerber es superior a 5 ML.

9. compruebe los archivos de PCB que deben exportarse

1) esquema de pcb;

2) drc;

3) gebel;

4) Lima de perforación;

5) dibujo de Sierra vertical;

6) instrucciones de fabricación de placas.

Lo anterior es algo a lo que hay que prestar atención en el proceso de autoinspección de pcb. Por supuesto, es posible que algunos contenidos no necesiten ser revisados en algunos casos, como el proyecto de inspección de la máscara de soldadura, el pick place del archivo de salida y el dibujo de la placa de circuito.

Por supuesto, es mejor tener un empleado a tiempo completo para revisar los pcb, que se centran principalmente en los siguientes aspectos:

1) de acuerdo con el mapa estructural;

2) coherencia con la Biblioteca estándar;

3) coherencia con los requisitos de diseño convencionales;

4) el Estado de inspección de los archivos y gráficos de pintura de iluminación;

5) inspección de limas de perforación y limas de molde de acero;

6) la integridad de los documentos de evaluación presentados (documentos de diseño, dibujos estructurales, formularios de requisitos técnicos, etc.);

7) imprimir el diseño de 1: 1 y la comparación de los componentes físicos;

8) cumplir con los requisitos técnicos.