Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Deficiencias comunes de la soldadura de pico sin plomo en placas de circuito
1. soldadura por pico selectivo cuando solo hay unas pocas áreas en la parte inferior de la placa de circuito que requieren soldadura por pico de estaño, pero quieren ahorrar el costo de un costoso portador (bandeja), aunque se puede cambiar a la Soldadura manual de alambre de soldadura y soldador, la calidad de la soldadura no es fácil de dominar; Si el estrés aumenta, los ángulos muertos son difíciles de entrar, el calor es insuficiente o los puntos de soldadura son excesivos, los costos laborales son demasiado altos; Incluso si se necesita soldadura de pico de enchufe en ambos lados, el método de soldadura de pico local sigue siendo un método necesario para la selección. Por lo tanto, los proveedores extranjeros han desarrollado máquinas de soldadura muy especiales. Con la combinación del robot y la cinta transportadora, pueden realizar una soldadura por inmersión de punto fijo o área fija (dip) o arrastre de punto fijo en la parte inferior de la placa. Soldadura (dray), e incluso Soldadura manual de oleadas de placas locales, etc., se describen a continuación.
(1), el equipo de inundación local de la superficie de la placa es relativamente simple. Solo necesita una gran ranura de estaño (por ejemplo, 50 cm * 60 cm). La superficie de la bañera está equipada con una gran tapa de acero inoxidable (placa) con apertura, así como una gran tapa con una apertura central a soldar. Se puede reemplazar una pequeña tapa con una pared, y el interior de la pared es la superficie de la piscina de fusión completa o la superficie de la piscina de fusión selectiva de estaño fundido. Coloque la placa recubierta con flujo y precalentada, nivelarla manualmente y sujetarla a la pared, y luego presione el botón del pie para que la superficie central de estaño se levante, de modo que la parte inferior del punto de soldadura se fije en 6 - 10 segundos y luego se soldará en el Interior. Este simple método de soldadura por oleadas se puede cambiar de varias maneras y es muy común en muchas placas individuales y dobles, pero su desventaja común es que es fácil cortocircuito a corta distancia.
(2) una pequeña cantidad de estaño fundido en la soldadura por inmersión de punto fijo (dip) se desborda de la "boquilla" de punto fijo para formar una superficie curva, y luego se utiliza un programa para mover la placa a esa posición para que entre en contacto con la superficie de estaño de punto fijo a soldar. Con la cooperación de robots, cintas transportadoras y programas de software, se pueden realizar procesos continuos como recubrimiento de flujo, precalentamiento y soldadura táctil. Este método puede lograr una soldadura por inmersión de un solo punto o mover la placa en línea recta para la soldadura por arrastre multipunto. Sin embargo, los procesos de automatización no solo son caros, sino que también son muy lentos. Para garantizar un calor suficiente, la temperatura del Estaño también debe establecerse por encima de 300 ° C para evitar la soldadura en frío. Esto hará que el contenido de hierro del acero inoxidable sea más fácil de corroer por soldadura de alto estaño y altas temperaturas a largo plazo.
Debido a que el tiempo de soldadura por oleadas es ligeramente más largo que la soldadura por pico, la calidad media también será mejor.
Este método de soldadura por inmersión selectiva también se puede equipar con una placa de salida de estaño especial en la gran piscina de estaño, que puede llevar a cabo una soldadura de estaño larga y diversificada. Incluso se puede cambiar a una plantilla de acero inoxidable con múltiples aberturas de malla para el desbordamiento de estaño y una inmersión multipunto a corta distancia para reducir los cortocircuitos entre sí.
(3) la soldadura por resistencia móvil (drag) utiliza un manipulador para colocar con precisión la placa en la parte superior de la fuente de una sola boquilla con un diámetro de 6 mm, y luego mover la placa a cierta velocidad a lo largo de la pista del punto de soldadura, de modo que los puntos de soldadura delanteros y traseros en áreas locales puedan soldarse uno por uno, lo que se llama soldadura por resistencia. Este método puede ahorrar el costo de las placas de boquilla especiales, pero la automatización del programa no solo es cara, sino que también lleva mucho tiempo. Se puede utilizar en unas pocas placas de alto precio unitario. Para hacer frente a los grandes productores de bajo precio unitario, tuvieron que reducir su amor.
En segundo lugar, algunos de los defectos que a menudo aparecen en la soldadura de pico sin plomo en la soldadura de pico sin plomo se deben básicamente a sus propiedades físicas, y si es inevitable, la industria no tiene más remedio que considerarlo un fenómeno normal. Así, la norma general internacional IPC - A - 610d contiene en la lista de aceptación ciertos defectos que, a diferencia de las anteriores soldadura de plomo, el lector no debería conocer. además, los problemas de calidad de la soldadura de pico sin plomo no son los mismos que la calidad de la soldadura de retorno sin plomo. Es necesario analizar a fondo los mecanismos para evitar la confusión. Si algunas anomalías de soldadura de pico se deben a una operación y gestión inadecuadas, todavía se considerarán defectos de calidad. Los ejemplos son los siguientes:
(1) las grietas en los puntos de soldadura en el relleno de pin se han convertido casi en la mejor opción debido a que la industria estadounidense y japonesa ha considerado durante mucho tiempo que el SAC es la soldadura dominante en la soldadura de pico y ha obtenido una gran cantidad de datos de fiabilidad a través de investigaciones a largo plazo. De hecho, el SACS no solo es más caro, menos soldable y fácil de morder cobre del pcb, sino que también presenta grietas ásperas y de contracción. Sin embargo, el IPC - A - 610d determina que su masa es aceptable siempre que la grieta no penetre en la parte inferior (la superficie del dedo o la superficie del respaldo de la placa). Si la soldadura se cambia a una soldadura más barata, la superficie será más lisa y la aparición de grietas se reducirá considerablemente.
(2) el aumento del redondeado se debe a un aumento sustancial del calor de la soldadura de pico sin plomo (sac o scn), con una gran brecha o desajuste entre la expansión Z de la placa (55 - 60 ppm / grado celsius) y el coeficiente de expansión térmica de la propia soldadura (cte) (mismat - chment), por lo que en la contracción después de un enfriamiento rápido y una fuerte expansión, Cuando el punto de soldadura (20 - 22 ppm / grado celsius) no puede mantenerse al día con la contracción de la placa, una vez que el IMC crece mal durante este período, provoca la separación entre el anillo de cobre y la soldadura. Si el MC de trabajo es lo suficientemente fuerte, el anillo de cobre puede desprenderse de la superficie de la placa o la soldadura en sí puede romperse. Para aquellos que usan soldadura de plomo, debido a sus propiedades muy suaves, este defecto rara vez ocurre, a menos que sea una placa gruesa ocasional con agujeros profundos. Las formas de evitar esta situación deben centrarse en:
(3) el puente tiene un impacto negativo en el aumento del punto de fusión cuando hay una gran contaminación de cobre en soldadura de aleación como SAC o scn. Debido a que la temperatura de la soldadura de operación no se puede ajustar al mismo tiempo, la viscosidad (viscosidad) del material líquido aumenta. La alta velocidad (como 110 cm / min) conducirá inevitablemente a un cortocircuito de puente entre los pines adyacentes. Aunque reducir la velocidad de producción puede hacer frente a un período de tiempo, el fenómeno de fusión del cobre será peor. La soldadura sin plomo no es buena en este sentido. No solo el plomo. El método para sacar el salario del Fondo de la olla es reducir el contenido de cobre en el baño de estaño o complementar con soldadura sin cobre (como sac30 o sn, etc.) al agregar para reducir su viscosidad y mejorar su movilidad (fuidity), aliviando así el puente. Además, un buen flujo también puede reducir la ocurrencia de puentes. Algunos malos diseños están demasiado cerca el uno del otro y la distancia debe relajarse. El uso de nitrógeno también puede aumentar la actividad del Estaño líquido y reducir el puente; O agregar golpes de sacrificio fáciles de cortocircuito al final de la onda qfps para reunir el exceso de soldadura y convertirse en "ladrones de estaño".
(4) la bola de soldadura siempre ha sido un problema difícil de erradicar, ya sea soldadura de pico o soldadura de retorno, ya sea soldadura de plomo o soldadura sin plomo. La mayoría de las causas son causadas por salpicaduras de asesinos directos. Por lo general, el disolvente en el flujo no se precalienta. Si se puede expulsar todo, la parte superior puede salpicar fácilmente la bola rota del agujero. Si la pintura Verde no se endurece lo suficiente a altas temperaturas para suavizarla o suavizarla demasiado, la superficie inferior se adhiere fácilmente y la causa de la rotura de bolas en ambas superficies es diferente. A veces, la película OSP se trata de manera desigual, o el cobre inferior se oxida después de un tiempo de almacenamiento demasiado largo (por ejemplo, más de medio año en stock), o la pasta de soldadura se limpia y reimprima, y la película OSP se ha eliminado por alcohol, lo que resulta en óxido de cobre desnudo. La humectabilidad es pobre y también puede haber salpicaduras de estaño durante el rechazo del Estaño. Cuando aparecen poros, algunos agujeros inferiores l salpican estaño en la bola. En este momento, reducir la velocidad de la bomba o la presión de onda del supercargador reducirá las salpicaduras de bolas de Estaño.
El IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexible rigid, PCB ciega enterrada, PCB avanzado, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
