Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El circuito impreso flexible FPC (circuito impreso flexible fpc) es una forma de circuito fabricado en una superficie de corte flexible que puede o no tener una cubierta (generalmente utilizada para proteger el circuito fpc). Debido a que FPC se puede doblar, doblar o mover repetidamente de muchas maneras, tiene las ventajas de peso ligero, espesor delgado y flexibilidad fuerte en comparación con las placas rígidas ordinarias (pcb), por lo que su aplicación es cada vez más amplia.
Los materiales de película base FPC suelen usar poliimida (pi), pero también poliéster.
(poliéster, conocido como pet), el espesor del material es de 12,5 / 25 / 50 / 75 / 125 um, y los comunes son de 12,5 y 25 um. Si el FPC necesita ser soldado a altas temperaturas, generalmente se elige Pi como material y fr4 como sustrato del pcb.
La cubierta del FPC está hecha de una lámina de película dieléctrica y pegamento o de un recubrimiento de un medio flexible, que tiene un efecto protector para evitar la contaminación, humedad, arañazos, etc. el material principal es el mismo que la capa base, es decir, poliimida.
(poliimida) y poliéster (poliéster), los materiales comunes tienen un espesor de 12,5 um.
El diseño de FPC requiere unir cada capa, y esta vez se necesita usar pegamento FPC (adhesivo). Los adhesivos comúnmente utilizados en las placas flexibles incluyen ácido acrílico, resina epoxi modificada, Butiral glicólico, adhesivo reforzado, adhesivo sensible a la presión, etc., mientras que FPC de una sola capa no necesita usar pegamento para adherirse.
En muchas aplicaciones, como la soldadura de equipos, las placas flexibles requieren el uso de refuerzos para obtener soporte externo. Los principales materiales utilizados son películas de Pi o poliéster, fibra de vidrio, materiales poliméricos, placas de acero, placas de aluminio, etc. las películas de Pi o poliéster son materiales comunes para el refuerzo de placas flexibles, generalmente de 125 micras de espesor. Las placas de refuerzo de fibra de vidrio (fr4) tienen una dureza superior a la de Pi o poliéster y son relativamente difíciles de mecanizar cuando se necesitan lugares más duros.
En comparación con el método de tratamiento de almohadillas de pcb, el tratamiento de almohadillas FPC también tiene muchos métodos, los métodos comunes son los siguientes:
1. el níquel químico y el oro también se llaman inmersión química o inmersión química. En general, el espesor de la capa de níquel sin electrodos utilizada en la superficie metálica de cobre del PCB es de 2,5 a 5,0 micras, y el espesor de la capa de oro sumergido (99,9% de oro puro) es de 0,05 a 0,1 micras. reemplazar el oro en la piscina del pcb). Ventajas técnicas: superficie plana, largo tiempo de almacenamiento y fácil soldadura; Adecuado para componentes de espaciado fino y PCB más delgados. Para fpc, es más adecuado porque tiene un grosor más delgado. Desventaja: no respetuoso con el medio ambiente.
2. ventajas de la galvanoplastia de estaño y plomo: se puede agregar plomo plano y estaño directamente a la almohadilla, con buena soldabilidad y uniformidad. Para algunas tecnologías de procesamiento, como hotbar, este método debe adoptarse en fpc. Desventajas: el plomo es fácil de oxidar y el tiempo de almacenamiento es corto; Necesita tirar del cable de galvanoplastia; No es respetuoso con el medio ambiente.
3. el chapado selectivo en oro (seg) se refiere al uso de chapado en oro eléctrico en áreas locales de placas de circuito impreso y otro método de tratamiento de superficie en otras áreas. El chapado en oro se refiere al recubrimiento de níquel en la superficie de cobre de la placa de circuito impreso antes de la capa de oro. El espesor de la capa de níquel es de 2,5 a 5,0 micras, y el espesor de la capa de oro es generalmente de 0,05 a 0,1 micras. ventajas: gran espesor de chapado en oro, fuerte resistencia a la oxidación y fuerte resistencia al desgaste. El "dedo dorado" generalmente utiliza este método de procesamiento. Desventajas: no respetuoso con el medio ambiente, contaminación por cianuro.
4. capa protectora de soldabilidad orgánica (osp) el proceso se refiere a cubrir la superficie expuesta de cobre de PCB con una materia orgánica específica. Ventaja: puede proporcionar una superficie de PCB muy plana que cumpla con los requisitos ambientales. Adecuado para placas de circuito impreso con elementos de espaciado fino.
Desventaja: el pcba, que requiere procesos tradicionales de soldadura de pico y soldadura selectiva de pico, no permite el uso de procesos de tratamiento de superficie osp.
En el diseño, FPC generalmente necesita ser combinado con pcb. En las conexiones entre ambos, se suelen utilizar conectores de placa a placa, conectores con dedos de oro, hotbar, placas blandas y duras y Soldadura manual para conectarse. Para diferentes entornos de aplicación, los diseñadores pueden adoptar los métodos de conexión correspondientes.
En la aplicación práctica, es necesario determinar si se necesita blindaje ESG de acuerdo con los requisitos de la Aplicación. Cuando los requisitos de flexibilidad de FPC no son altos, se puede utilizar cobre sólido y medios gruesos para lograrlo. Cuando los requisitos de flexibilidad son altos, se puede lograr utilizando cuadrículas de cobre y pasta de plata conductora.
Debido a la flexibilidad del fpc, es fácil romperse bajo tensión, por lo que se necesitan algunas medidas especiales para proteger el fpc.
Los métodos comunes son:
1. el radio mínimo del ángulo interior en el contorno flexible es de 1,6 mm. cuanto mayor sea el radio, mayor será la fiabilidad y mayor será la resistencia al desgarro. En las esquinas de la forma se puede agregar un rastro cerca del borde de la placa para evitar que el FPC se rompa.
2. las grietas o grietas en el FPC deben terminar en un agujero redondo de un diámetro no inferior a 1,5 mm. también es necesario hacerlo cuando los dos componentes adyacentes del FPC deben moverse por separado.
3. para obtener una mejor flexibilidad, la zona de flexión debe seleccionarse en una zona de ancho uniforme y tratar de evitar cambios en el ancho FPC y la densidad desigual del cableado en la zona de flexión.
4. las costillas de refuerzo, también conocidas como costillas de refuerzo, se utilizan principalmente para obtener soporte externo. Los materiales utilizados son pi, poliéster, fibra de vidrio, materiales poliméricos, placas de aluminio, placas de acero, etc. el diseño racional de la ubicación, área y materiales de las placas de refuerzo tiene un gran efecto en evitar el desgarro de fpc.
5. en el diseño de FPC de varias capas, las áreas que deben doblarse con frecuencia durante el uso del producto deben diseñarse con una capa de brecha de aire. Trate de usar materiales Pi delgados para aumentar la suavidad de FPC y evitar que FPC se rompa cuando se dobla repetidamente.
6. cuando el espacio lo permita, se diseñará una zona de fijación de cinta adhesiva de doble cara en la Unión del dedo dorado y el conector para evitar que el dedo dorado y la pieza de conexión se caigan durante el proceso de flexión.
7. el cable de malla de alambre de posicionamiento FPC debe diseñarse en la conexión entre FPC y el conector para evitar que FPC se incline e se inserte incorrectamente durante el montaje. Favorece la inspección de la producción.
Debido a la particularidad de fpc, hay que prestar atención a los siguientes puntos al cableado:
Reglas de cableado: priorizar para garantizar la fluidez del cableado de la señal, seguir los principios de corto, recto y menos perforación, tratar de evitar el cableado largo, fino y circular, principalmente líneas horizontales, verticales y de 45 grados, y evitar la aleatoriedad. las líneas de ángulo y las partes dobladas siguen el arco. Las condiciones anteriores se describen en detalle de la siguiente manera:
1. ancho de línea: teniendo en cuenta los requisitos inconsistentes de ancho de línea entre el cable de datos y el cable de alimentación, el espacio de cableado reservado es de 0,15 mm en promedio.
2. espaciamiento de líneas: el espaciamiento de líneas de diseño (pitch) es de 0,10 mm según la capacidad de producción actual de la mayoría de los fabricantes
3. margen de línea: la distancia entre la línea más externa y el contorno FPC está diseñada para 0,30 mm, cuanto mayor sea el espacio, mejor.
4. redondeado interior: el redondeado interior más pequeño en el perfil FPC está diseñado para tener un radio R = 1,5 mm
5. los cables eléctricos son perpendiculares a la dirección de flexión
6. los cables deben atravesar uniformemente la zona de flexión.
7. los cables eléctricos deben estar lo más llenos posible en la zona de flexión.
Con la expansión del entorno de aplicación fpc, lo anterior seguirá siendo rico o no aplicable, pero mientras diseñes cuidadosamente, pienses más y resumes más en tu trabajo, creo que diseñar un FPC no es difícil y puedes empezar fácilmente.
