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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la causa de la mala soldadura de pcb?

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Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la causa de la mala soldadura de pcb?

¿¿ cuál es la causa de la mala soldadura de pcb?

2021-10-02
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Author:Downs

El fabricante de placas de circuito multicapa responde para usted

1. la operación en el momento del envío no cumple con las especificaciones de operación: la industria de circuitos es un entorno de taller, y los requisitos de operación estándar de los empleados son extremadamente estrictos, especialmente la producción de placas de circuito requiere un entorno de reacción química, por lo que no se permite la penetración de impurezas. Después de la finalización del proceso de pulverización de la placa, una serie de operaciones posteriores requieren que los empleados usen guantes antiestáticos. Debido a que el sudor o las manchas de los dedos entran en contacto directo con la superficie, pueden causar oxidación de la superficie. Si causa defectos, es difícil de encontrar y es irregular. El experimento de Shanghai estaño es difícil de demostrar.

Placa de circuito

2. defectos de soldadura causados por la deformación: deformación de placas de circuito y componentes durante la soldadura, así como defectos como soldadura virtual y cortocircuito debido a la deformación del estrés. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura en las partes superior e inferior de la placa de circuito. Debido a la disminución del peso de la placa de circuito en sí, los grandes PCB también se doblarán. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es grande, a medida que la placa de circuito se enfríe, el punto de soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo y el punto de soldadura estará en tensión. Si el dispositivo sube 0,1 mm, es suficiente para causar que para productos especiales, se pueda exigir la Unión Yin y Yang de la fábrica de placas de circuito para reducir la deformación, o utilizar el tamaño de imposición adecuado en la medida de lo posible, y no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño.

Fabricante de placas de circuito multicapa

3. los hornos de estaño para pulverización de estaño no se limpian a tiempo: el mantenimiento a tiempo de los hornos de estaño es muy importante, porque la pulverización de estaño es un proceso de ciclo vertical, la superficie de la placa de circuito se verá muy presionada, para aquellos soldadores que no están completamente secos y los caracteres no son sólidos, si no se limpian durante demasiado tiempo, causarán adherencia superficial.

4. fuente de estaño entrante: para la adquisición de materiales, algunas fábricas de placas de circuito buscan ciegamente reducir costos. Cuando se utiliza estaño para rociar estaño crudo, la industria de compras recupera estaño o fuentes de contenido inestable, generalmente el precio unitario es muy bajo. Los fabricantes de placas pueden tener esta probabilidad de riesgo y se recomienda que elija proveedores con precaución.

5. entorno de almacenamiento y transporte: esta es la conexión entre la fábrica de placas de circuito y la fábrica de colocación. En general, el inventario de la placa de circuito es muy pequeño, pero el inventario general requiere un ambiente de almacenamiento seco y húmedo, un embalaje completo y los requisitos durante el transporte son lo más ligeros posible. Maneja con Cuidado. No deje que el embalaje al vacío se dañe debido al almacenamiento a largo plazo. El tiempo de almacenamiento teórico de la placa de pulverización de estaño es de un mes, pero el tiempo de mejor soldabilidad es inferior a 48 horas. Si el tiempo de almacenamiento es superior a un mes, se recomienda regresar a la fábrica de placas de circuito para fines especiales. Limpiar el agente y hornear el plato. Parámetros de cocción 150 °, 1 hora.

Por favor, combine los circuitos de la fábrica de PCB anteriores como referencia.