Tecnología de PCB - Análisis detallado del proceso de pintura de tres pinturas protectoras SMT pcba

Análisis detallado del proceso de pintura de tres pinturas protectoras SMT pcba a medida que el tamaño de los componentes pcba es cada vez más pequeño y la densidad es cada vez mayor; La altura de soporte entre dispositivos (distancia entre el PCB y la brecha entre el suelo) también es cada vez menor, y los factores ambientales tienen un impacto en el pcba. El impacto es cada vez mayor, por lo que planteamos mayores requisitos para la fiabilidad de los productos electrónicos pcba. los componentes pcba van de grandes a pequeños, de escasos a densos

1 los factores ambientales y sus factores ambientales comunes, como la humedad, el polvo, la niebla salada, el moho, etc., pueden causar varios problemas de falla en el pcba.

Los componentes electrónicos de PCB corren casi el riesgo de corrosión en entornos externos húmedos. El agua es el medio más importante para la corrosión. Las moléculas de agua son lo suficientemente pequeñas como para penetrar en los huecos moleculares de la red de algunos materiales poliméricos y entrar en el interior, o corroer el metal inferior a través de los agujeros de aguja recubiertos. Cuando la atmósfera alcanza una cierta humedad, puede causar migración electroquímica de pcb, corriente de fuga y distorsión de la señal en el circuito de alta frecuencia.

Vapor / humedad + contaminantes iónicos (sal, activación de flujo) = electrolitos conductores + tensión = migración electroquímica

Cuando la humedad relativa en la atmósfera alcanza el 80%, habrá una película de agua con un espesor de 5 - 20 moléculas, y varias moléculas pueden moverse libremente. Cuando existe carbono, puede ocurrir una reacción electroquímica; Cuando la humedad relativa alcance el 60%, la capa en la superficie del equipo formará una película de agua con un espesor de 2 a 4 moléculas de agua. Cuando los contaminantes se disuelven, se produce una reacción química; Cuando la humedad relativa en la atmósfera es inferior al 20%, casi todos los fenómenos de corrosión se detienen;

Por lo tanto, la humedad es una parte importante de los productos de protección.

Para los dispositivos electrónicos, la humedad tiene tres formas: lluvia, agua condensada y humedad. El agua es un electrolito que puede disolver grandes cantidades de iones corrosivos para corroer metales. Cuando la temperatura de una parte del equipo es inferior al "punto de rocío" (temperatura), se produce condensación en la superficie: pieza estructural o pcba.

Polvo

Hay polvo en la atmósfera que absorbe contaminantes iónicos y los deposita en el interior de los dispositivos electrónicos, lo que provoca fallas. Esta es una causa común de fallas en equipos electrónicos en el sitio.

Hay dos tipos de polvo: el polvo grueso es una partícula irregular de 2,5 - 15 micras de diámetro, que generalmente no causa problemas como fallas y arcos eléctricos, pero afecta el contacto del conector; El polvo fino es una partícula irregular de menos de 2,5 micras de diámetro. el polvo fino que cae sobre el pcba (placa única) tiene cierta adherencia y solo se puede eliminar con un cepillo antiestático.

Peligro del polvo: A. a medida que el polvo se deposita en la superficie del pcba, se produce corrosión electroquímica y la tasa de falla aumenta; B. el polvo + calor húmedo + niebla salada causó los mayores daños a la industria química en pcba, costa, desierto (tierra Salina - alcalina), al sur del Río Huaihe y durante la temporada de lluvias ligeras, y el equipo electrónico tuvo más fallas cerca de la zona minera.

Por lo tanto, la protección contra el polvo es una parte importante de los productos de protección.

Niebla salada

Formación de la niebla salada: la niebla salada es causada por factores naturales como olas, mareas, circulación atmosférica (monzón), presión atmosférica, luz solar, etc. se desplaza hacia el interior con el viento y su concentración disminuye a medida que se aleja de la costa. Normalmente, la costa está a 1 kilómetro de la costa. 1% (pero el período de tifón Soplará aún más).

Los peligros de la niebla salada: A. destruir el recubrimiento de las piezas estructurales metálicas; Acelerar la tasa de corrosión electroquímica, causando la rotura del cable metálico y el fallo de los componentes.

Fuentes de corrosión similares: A. el sudor de las manos contiene sal, urea, ácido láctico y otras sustancias químicas, y el efecto de corrosión de los equipos electrónicos es el mismo que la niebla de sal. Por lo tanto, los guantes deben usarse durante el montaje o uso y el recubrimiento no debe tocarse con las manos desnudas; B. hay halógenos y ácidos en el flujo, que deben limpiarse y controlarse sus concentraciones residuales.

Por lo tanto, la prevención de la niebla salada es una parte importante de los productos de protección.

Molde

El moho es el nombre común de hongos filamentosos, que significa "moho". Por lo general, pueden formar hifas exuberantes, pero no producen frutos grandes como los hongos. En lugares húmedos y cálidos, en muchos artículos crecen algunas colonias visibles de esponjosidad, floculación o malla de araña, es decir, moho.

Los peligros del moho de pcb: A. la Fagocitosis y reproducción del moho reducen el aislamiento, la destrucción y el fracaso de los materiales orgánicos; B. el metabolito del moho es el ácido orgánico, que afecta el aislamiento y la resistencia eléctrica y produce un arco eléctrico.

Por lo tanto, la protección contra el moho es una parte importante de los productos de protección.

Teniendo en cuenta los aspectos anteriores, es necesario garantizar mejor la fiabilidad del producto y debe aislarse del entorno externo lo más bajo posible, por lo que se ha introducido un proceso de recubrimiento conformado.

¡Después del proceso de recubrimiento, el efecto de disparo del PCB bajo la luz púrpura, ¡ el recubrimiento original también puede ser tan hermoso!

Los tres recubrimientos protectores se refieren a la aplicación de una fina capa protectora de aislamiento en la superficie de la placa de circuito impreso. Este es el método de recubrimiento de superficie posterior a la soldadura más utilizado en la actualidad. A veces se llama recubrimiento superficial y recubrimiento conformal (nombre en inglés coating, Coating formal). Aísla los componentes electrónicos sensibles del ambiente hostil, lo que puede mejorar en gran medida la seguridad y fiabilidad de los productos electrónicos y prolongar la vida útil de los productos. Los tres recubrimientos protectores protegen los circuitos / componentes de factores ambientales como la humedad, los contaminantes, la corrosión, el estrés, los choques, las vibraciones mecánicas y los ciclos térmicos. Al mismo tiempo, también mejora la resistencia mecánica del producto y la propiedad de aislamiento. después del tratamiento de recubrimiento, se forma una película protectora transparente en la superficie del pcb, que puede prevenir eficazmente la invasión de gotas de agua y humedad, evitando fugas y cortocircuitos.