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Control de proceso de la placa de circuito de control de resistencia característica
Fábrica de placas de circuito: 1. Gestión e inspección de la producción cinematográfica
Cámara termostática y húmeda (21 ± 2 ° c, 55 ± 5%), antipolvo; Compensación del proceso de ancho de línea.
2. diseño de sierras verticales
El borde de la placa de Sierra de alambre no debe ser demasiado estrecho, el recubrimiento es uniforme, y se agrega un falso cátodo al galvanoplastia para dispersar la corriente eléctrica;
Diseñar un cupón para la prueba de borde Z0 en el tablero de rompecabezas.
3. grabado
Parámetros de proceso estrictos, reducir la corrosión lateral y realizar la primera inspección;
Reducir los residuos de cobre, escoria de cobre y restos de cobre en los bordes de los cables;
Comprobar el ancho de la línea y controlarla dentro del rango requerido (+ 10% o ± 0,02 mm).
4. inspección Aoi
La placa interior debe encontrar huecos y protuberancias en los cables eléctricos. Para la señal de alta velocidad de 2ghz, incluso una brecha de 0,05 mm debe desecharse; Controlar el ancho de la línea interna y los defectos es la clave.
5. laminado
Laminador al vacío, reduzca la presión para reducir el flujo de pegamento y trate de retener la mayor cantidad de resina posible, ya que la resina afectará a la isla, la resina se almacenará más y la isla será más baja. Controlar la tolerancia del espesor del laminado. Debido a la desigualdad del espesor de la placa, esto indica que el espesor del Medio ha cambiado, lo que afectará a z0.
6. selección del sustrato
Cortar estrictamente de acuerdo con el modelo de placa requerido por el cliente. El modelo es incorrecto, la isla es incorrecta, el grosor de la placa es incorrecto, el proceso de fabricación de PCB es normal y el mismo es desechado. Porque Z0 se ve muy afectado por las islas.
7. máscaras de soldadura
La máscara de soldadura en la placa reducirá el valor Z0 de la línea de señal de 1 a 3. En teoría, el espesor de la máscara de soldadura no debe ser demasiado grueso, pero en realidad el efecto no es bueno. La superficie del cable de cobre está en contacto con el aire (isla μr = 1), por lo que la medición de Z0 es mayor. Sin embargo, el valor de Z0 medido después de la máscara de soldadura caerá de 1 a 3. La razón es que el índice de refracción de la máscara de soldadura es de 4,0, que es mucho más alto que el índice de refracción del aire.
8. absorción de agua
Las láminas multicapa terminadas deben evitar la absorción de agua en la medida de lo posible, ya que la tasa de absorción de agua es de 75, lo que tendrá un gran impacto descendente e inestable en z0.
VI. Resumen
La resistencia característica Z0 de la línea de transmisión de señal de placa multicapa requiere actualmente un rango de control de: 50 ° ± 10%, 75 ° ± 10% o 28 ° ± 10%.
Para controlar el alcance del cambio, hay que tener en cuenta cuatro factores:
(1) ancho de la línea de señal w;
(2) espesor de la línea de señal t;
(3) espesor de la capa dieléctrica h;
(4) isla de constante dieléctrica.
El mayor impacto es el espesor dieléctrico, seguido de la constante dieléctrica, el ancho del alambre y el menor es el espesor del alambre. Después de seleccionar el sustrato, el cambio de Isla R es pequeño, el cambio de H también es pequeño, t es más fácil de controlar, pero es difícil controlar el ancho de línea W en ± 10%, y los problemas de ancho de línea incluyen agujeros de aguja, huecos, abolladuras, etc. en el cableado. En cierto sentido, la forma más eficaz e importante de controlar Z0 es controlar y ajustar el ancho de línea.
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