Tecnología de PCB - Método mejorado para el agujero de sellado de película seca de PCB

Método mejorado para el agujero de sellado de película seca de PCB

Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el cableado de PCB se ha vuelto cada vez más fino. La mayoría de los fabricantes de PCB utilizan películas secas para completar el procesamiento gráfico, y el uso de películas secas es cada vez más amplio. Sin embargo, en el proceso de servicio post - venta, todavía encontraré muchos clientes. Hay muchos malentendidos sobre el uso de la película seca, que se resumen aquí para facilitar el aprendizaje de todos. Métodos mejorados para romper agujeros / penetrar en la aplicación de película seca de PCB

1. hay agujeros rotos en la máscara de película seca

Muchos clientes creen que después de la aparición de agujeros, la temperatura y la presión de la película deben aumentarse para aumentar su adherencia. De hecho, este concepto es incorrecto, ya que después de temperaturas y presiones excesivas, el disolvente de la capa resistente a la corrosión se evapora en exceso y provoca el secado. La película se vuelve frágil y delgada, y es fácil penetrar en el agujero durante el desarrollo. Siempre hemos insistido en la durabilidad de la película seca. Por lo tanto, después de las lagunas, podemos mejorar desde los siguientes puntos:

1. reducir la temperatura y la presión de la película

2. mejorar la perforación y la perforación

3. aumentar la energía de exposición

4. reducir la presión de desarrollo

5. después de pegar la película, el tiempo de parada no debe ser demasiado largo para evitar que la película semifluida de la esquina se disperse y se adelgaza bajo la presión.

6. durante el rodaje, no tire la película seca demasiado apretada

2. penetración en el proceso de galvanoplastia de película seca

La razón de la penetración es que la combinación de película seca y placa cubierta de cobre no es sólida, lo que profundiza el baño y engrosa la parte de "fase negativa". La mayor parte de la penetración del fabricante de PCB se compone de los siguientes puntos:

1. energía de exposición alta o baja

Bajo la luz ultravioleta, el fotoiniciador que absorbe la energía de la luz se descompone en radicales libres y conduce a la polimerización luminiscente para formar moléculas a granel no solubles en soluciones alcalinas diluidas. Cuando la exposición es insuficiente, debido a la polimerización incompleta, durante el proceso de desarrollo, la expansión de la película se debilita, lo que resulta en líneas poco claras de la película e incluso se cae, lo que resulta en una mala unión entre la película compuesta y el cobre; Si se expone en exceso, causará dificultades de desarrollo y galvanoplastia. En este proceso, se produce deformación y descamación, lo que constituye un chapado permeable. Por lo tanto, es importante controlar la energía de exposición.

2. la temperatura de la película es demasiado alta o demasiado baja

Si la temperatura de la película es demasiado baja, porque la película anticorrosiva no se puede suavizar adecuadamente y moverse adecuadamente, lo que resulta en una mala adherencia entre la película seca y la superficie del laminado recubierto de cobre; Si la temperatura es demasiado alta, se debe al disolvente y a otras propiedades de evaporación en el resistente. la rápida evaporación de la sustancia produce burbujas y la película seca se vuelve frágil, lo que constituye la deformación y descamación durante el proceso de galvanoplastia, lo que constituye una penetración.

3. la presión de la película es demasiado alta o demasiado baja

Cuando la presión de la película es demasiado baja, puede causar irregularidades en la superficie de la película o una brecha entre la película seca y la placa de cobre, lo que no cumple con los requisitos de fuerza de unión; Si la presión de la película es demasiado alta, el disolvente y los ingredientes evaporables de la capa anticorrosiva se evaporarán demasiado, lo que hará que la película seca se vuelva frágil y se levante y se desprenda después de la descarga eléctrica de galvanoplastia.

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