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Debido a que loS productos electrónicos requieren tecnología compleja y un cierto grado de adaptabilidad ambiental y de Seguridad, Ha contribuido considerablemente a: Placa de circuito de alta frecuencia Tecnología de galvanoplastia. Galvanoplastia Placa de circuito de alta frecuencia, El análisis químico de compuestos orgánicos y aditivos metálicos se ha vuelto cada vez más complejo, El proceso de reacción química se vuelve cada vez más preciso.
Pero aun así, Placa de circuito de alta frecuencia will still have the problem of scorching the edges of the board from time to time during electroplating. ¿Cuál es la raíz del problema??
Las causas de la carbonización de los bordes de las placas de circuitos de alta frecuencia durante el proceso de galvanoplastia son las siguientes:
1. Contenido insuficiente de estaño y plomo
El contenido de metal es insuficiente, la corriente es un poco mayor, H + es fácil de descargar por la máquina, la velocidad de difusión y electromigración del líquido de recubrimiento se ralentiza, lo que conduce a la quema.
2. ánodo de plomo de estaño demasiado largo
El ánodo es demasiado largo, la pieza de trabajo es demasiado corta, el cable de alimentación en el extremo inferior de la pieza de trabajo es demasiado denso, fácil de quemar; CuYo la distribución del ánodo en la dirección horizontal es mucho más larga que la longitud de la pieza de trabajo colocada horizontalmente, los cables de alimentación en ambos extremos de la pieza de trabajo son densos y fáciles de quemar.
3. Alta densidad de corriente
Cada baño tiene su rango óptimo de densidad de corriente.
Si la densidad de corriente es demasiado baja, los granos del recubrimiento se vuelven ásperos e incluso incapaces de depositar el recubrimiento. Cuando la densidad de corriente aumenta, el efecto de polarización catódica aumenta, por lo que el recubrimiento es compacto y la velocidad del recubrimiento aumenta. Pero si la densidad de corriente es demasiado alta, el recubrimiento se quemará o se quemará.
4. Circulación inadecuada o agitación del baño
La agitación es el principal método para aumentar la velocidad de transferencia de masa convectiva. Cuando el cátodo se mueve o gira, el flujo relativo entre la capa líquida y el baño en la superficie de la pieza de trabajo puede tener cierta distancia. Cuanto mayor sea la fuerza de agitación, mejor será el efecto de transferencia de masa convectiva. Cuando la agitación es insuficiente, el líquido superficial no fluirá uniformemente, lo que causará que el recubrimiento se queme.
5. Falta de aditivos
En un simple recubrimiento de sal, si el aditivo se a ñade demasiado, la película de aditivo producida por la adsorción es demasiado gruesa, los iones metálicos de la sal principal son difíciles de penetrar en la capa de adsorción y descarga, pero H + es un pequeño Protón, fácil de penetrar en la capa de adsorción para liberar hidrógeno, el recubrimiento es fácil de quemar. Además, el exceso de aditivos tiene otros efectos secundarios, por lo que cualquier aditivo y abrillantador debe seguir el principio de baja frecuencia de adición.
Además, la causa del coque es
Contaminación orgánica; Contaminación por impurezas metálicas; Exceso de plomo en el recubrimiento; El lodo de ánodo cae en el tanque; La hidrólisis del ácido fluorobórico produce la adhesión de partículas de fluoruro de plomo.
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