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A travéS del agujero conductor también se llama a través del agujero. Para satisfacer las necesidades de los clientes, Placa de circuito de alta frecuencia El orificio debe bloquearse. Después de mucha práctica, Se cambió la tecnología tradicional de taponamiento de aluminio, Y Placa de circuito de alta frecuencia La resistencia de la superficie se completa con malla blanca. Soldadura y enchufe. Producción estable y calidad fiable.
A través del agujero - a través del agujero juega un papel en la interconexión y conducción de la línea. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB de alta frecuencia, y plantea mayores requisitos para la tecnología de fabricación de PCB y la tecnología de montaje de superficie. La tecnología de taponamiento a través del agujero surge como los tiempos requieren y debe cumplir los siguientes requisitos:
1. A través del agujero hay cobre, puede enchufar o no enchufar la película de resistencia a la soldadura;
2. A través del agujero debe tener un agujero de enchufe de tinta de soldadura resistente, opaco, no debe tener anillo de estaño, Perla de estaño y requisitos de suavidad;
3. El estaño y el plomo deben estar presentes en los orificios, con un cierto espesor requerido (4. micrones), y no debe haber tinta de soldadura en los orificios, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en los orificios.
Con el desarrollo de productos electrónicos hacia la "luz", Delgado, "Corto y pequeño", PCB también se ha desarrollado a alta densidad y alta dificultad. Por consiguiente,, a large number of SMT and BGA PCB placa de circuito de alta frecuencia have appeared, Los clientes necesitan enchufar y desconectar los componentes al instalar. Hole has five main functions:
1. Cuando la placa de circuito de alta frecuencia se solda a través de la cresta de onda, se evita que la placa de circuito de alta frecuencia pase a través del agujero a través de la superficie del componente y cause un cortocircuito. Especialmente cuando ponemos a través del agujero de la placa de circuito de alta frecuencia en la almohadilla bga, primero debemos hacer el agujero del enchufe, luego Electrodeposición para facilitar la soldadura bga.
2. Evite que las cuentas de estaño salgan durante la soldadura de cresta de onda, causando cortocircuito;
3. Evitar que el flujo permanezca en el orificio;
4. Evitar que la pasta de soldadura de superficie fluya en el agujero, causando soldadura falsa y afectando la colocación;
5.. Después de la instalación de la superficie y el montaje de los componentes en la fábrica electrónica, Este Placa de circuito de alta frecuencia Antes de completar, el vacío debe ser aspirado en la máquina de ensayo para formar una presión negativa..
Realización de la tecnología de taponamiento de agujeros conductores
Para la instalación de placas de montaje de superficie, especialmente bga e IC, los enchufes a través del agujero deben ser planos, convexos y cóncavas con menos de 1 ML, y los bordes de los agujeros a través no deben tener estaño rojo; A través del agujero para ocultar la bola de estaño, con el fin de satisfacer las necesidades del cliente, el proceso de enchufe a través del agujero se puede describir como una variedad de. El proceso es especialmente largo y difícil de controlar. En los experimentos de Nivelación de aire caliente y soldadura de resistencia al aceite Verde, a menudo surgen problemas de caída de aceite. El aceite solidificado explotó. De acuerdo con la situación real de la producción, se resumen varios tipos de tecnología de inserción y extracción de PCB de alta frecuencia, y se comparan y explican las ventajas y desventajas de la tecnología:
Nota: el principio de trabajo de la nivelación del aire caliente es utilizar el aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie y el agujero de la placa de circuito de alta frecuencia. La soldadura restante se recubre uniformemente en la almohadilla de soldadura, el alambre de soldadura no resistente y el punto de embalaje de la superficie. Este es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.
1. Tecnología de taponamiento de agujeros después de nivelar con aire caliente
El proceso tecnológico es el siguiente: la máscara de soldadura de la superficie de la placa Hal se solidifica. Proceso de producción sin bloqueo. Después de la nivelación del aire caliente, Malla de aluminio o pantalla de bloqueo de tinta utilizada para completar la obstrucción de todos los puntos fuertes requeridos por el cliente. Las tintas de enchufe pueden ser tintas fotosensibles o termoestables. Asegúrese de que el color de la película húmeda es el mismo, La tinta del agujero del enchufe se utiliza preferiblemente con la misma tinta que la superficie de la placa de circuito. Este proceso asegura que el orificio no pierda aceite después de nivelar el aire caliente, Sin embargo, es fácil bloquear la tinta para contaminar la superficie de la placa y no uniforme. Customers are prone to false soldering (especially in BGA) during mounting. Muchos clientes no aceptan este enfoque.
2. Tecnología de nivelación y sellado del aire caliente
1. Use tapones de aluminio, placas de curado y pulido para transferir patrones
Este proceso utiliza la máquina de perforación NC para perforar la placa de aluminio que necesita ser bloqueada para hacer la pantalla, y para bloquear el agujero para asegurar que el agujero a través del bloqueo es suficiente. Las tintas de enchufe también se pueden utilizar con tintas termoestables. Las características deben ser de alta dureza. La contracción de la resina es pequeña, y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El proceso tecnológico es el siguiente: pre - procesamiento de la máscara de soldadura en la superficie de la placa de grabado de transferencia gráfica
Este método puede garantizar que el agujero del enchufe a través del agujero sea plano, y no se producirán problemas de calidad como la explosión de aceite y la caída de aceite en el lado del agujero cuando se encuentre con aire caliente. Sin embargo, el proceso requiere un solo engrosamiento de cobre para que el espesor de la pared del agujero cumpla con los estándares del cliente. Por lo tanto, los requisitos para el recubrimiento de cobre en toda la placa son muy altos, y el rendimiento de la máquina de rectificado es muy alto para asegurar que la resina en la superficie de cobre se elimina completamente, la superficie de cobre está limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB de alta frecuencia no tienen un proceso de engrosamiento de cobre de una sola vez y el rendimiento del equipo no cumple los requisitos, lo que hace que el proceso no se aplique ampliamente en las fábricas de PCB de alta frecuencia.
2. Después de bloquear el agujero con la placa de aluminio, la superficie de la placa de circuito impreso de pantalla directa se utiliza para la soldadura de resistencia.
En este proceso, la máquina de perforación NC se utiliza para perforar la placa de aluminio que necesita ser enchufada para hacer la pantalla de alambre, que se instala en la máquina de impresión de alambre para enchufar. Una vez terminado el enchufe, el tiempo de estacionamiento no debe exceder de 30 minutos. El proceso tecnológico es el siguiente: pretratamiento de la pantalla de enchufe pre - secado, exposición y curado
El proceso puede asegurar que el orificio esté bien cubierto de aceite, el orificio del enchufe es plano y el color de la película húmeda es consistente. Después de la nivelación del aire caliente, se puede asegurar que el agujero no esté recubierto de estaño, las cuentas de estaño no están ocultas en el agujero, pero después de la solidificación es fácil causar tinta en el agujero. Las almohadillas conducen a una mala soldabilidad; Cuando el aire caliente se nivela, el borde del orificio se hincha y pierde aceite. Es difícil utilizar este proceso para controlar la producción, y los ingenieros de procesos necesitan utilizar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los orificios de enchufe.
3. Inserte la placa de aluminio en el agujero para el desarrollo, pre - curado y pulido, y luego lleve a cabo la soldadura de resistencia en la superficie de la placa.
La placa de aluminio que necesita un agujero de enchufe se perfora con una máquina de perforación NC para hacer una pantalla de alambre, y se instala en una impresora de pantalla desplazada para el agujero de enchufe. Los orificios del enchufe deben estar llenos y salientes en ambos lados. El proceso tecnológico es el siguiente: pretratamiento de la película de resistencia a la soldadura en la superficie de la placa pre - curada
Debido a que este proceso utiliza la solidificación del orificio del enchufe para asegurar que el orificio no pierda aceite o explote después de Hal, es difícil resolver completamente los problemas de almacenamiento de cuentas de estaño en el orificio y estaño en el orificio después de Hal, por lo que muchos clientes no lo aceptan.
4. Este Placa de circuito de alta frecuencia Máscara de soldadura de superficie y agujero de enchufe completados simultáneamente.
Este método utiliza una pantalla de alambre de 36t (43t) montada en una máquina de serigrafía, utilizando una almohadilla o una cama de clavos, y cuando se completa la superficie de la placa, todos los agujeros a través están bloqueados. El proceso tecnológico es: pretratamiento de la impresión serigráfica - pre - secado de la exposición al desarrollo y curado.
El tiempo de procesamiento es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Asegúrese de que los orificios a través no pierdan aceite después de nivelar el aire caliente y que los orificios a través no estén cubiertos de estaño. Sin embargo, debido al uso de malla de alambre para tapar el agujero, hay una gran cantidad de aire en el agujero. El aire se expande y penetra a través de la máscara de soldadura, resultando en huecos y desigualdades. Una pequeña cantidad de a través de agujeros se ocultará en la nivelación del aire caliente. En la actualidad, a través de un gran número de experimentos, nuestra empresa ha elegido diferentes tipos de tinta y viscosidad, ajustado la presión de impresión serigráfica, etc., básicamente resolvió el vacío y la falta de uniformidad a través del agujero, y ha adoptado esta tecnología para la producción en masa.
