Tecnología de PCB - Principios básicos y funcionamiento del cableado de PCB

Hablar sobre la optimización de la simulación de teléfonos móviles de alto rendimiento desde el diseño de PCB es una parte básica de los productos electrónicos, y su calidad está directamente relacionada con la función y la vida útil de los productos electrónicos. En los últimos dos años, el foco del mercado de PCB se ha desplazado del sector de las computadoras y las comunicaciones a terminales móviles como teléfonos inteligentes y tabletas. Al mismo tiempo, los productos electrónicos, incluidos los teléfonos inteligentes, son cada vez más inteligentes, delgados y exquisitos. A medida que aumente la complejidad del sistema, esto traerá mayores dificultades de diseño a los diseñadores de pcb, que tendrán dificultades para encontrar problemas en las primeras etapas del diseño y desarrollo.

El análisis de viabilidad previo al diseño entiende que para diferentes tipos de placas de PCB y soluciones de plataforma ic, el mismo teléfono móvil o varios equipos están desarrollando varias soluciones de diseño de PCB diferentes al mismo tiempo. Cuando hay varias soluciones de PCB que deben evaluarse, el análisis preliminar de viabilidad (evaluación de diseño y canales de cableado) dependerá de ingenieros experimentados para pasar mucho tiempo. Además, con el desarrollo actual de un producto electrónico, el tamaño de la placa de PCB es cada vez más pequeño y el número de componentes aumenta considerablemente, lo que también trae muchos problemas al diseño de pcb. Bajo la premisa de una tasa de despliegue del 100%, se deben considerar muchos factores, como la calidad de la señal y la manufacturabilidad. Bajo la premisa de garantizar la calidad, también es necesario perseguir una mayor relación calidad - precio, lo que aumenta la dificultad del proyecto. Estos problemas provocarán que el tiempo de preevaluación represente una gran proporción de todo el ciclo de desarrollo del producto. Hay dos métodos tradicionales de evaluación: uno es juzgar por la experiencia, la desventaja es que los resultados de la evaluación no son lo suficientemente precisos; La otra es la evaluación basada en el diseño real. Este método es preciso, pero lleva demasiado tiempo. Además, ambos métodos se enfrentan a las deficiencias de que la evaluación no se puede llevar a cabo de manera coordinada y los resultados de la evaluación son difíciles de reutilizar. Cómo realizar una evaluación preliminar rápida y precisa y obtener un plan de diseño factible es una medida importante para acelerar la comercialización de productos. Para ello, mentor ha traído una plataforma de diseño eficiente basada en xedition. Con esta plataforma, se puede ahorrar tiempo mientras se cumple con una evaluación precisa. Los resultados de la evaluación también pueden ser reutilizados directamente por el equipo de diseño posterior para acelerar el diseño del producto. Los experimentos han demostrado que los métodos de evaluación tradicionales tardan entre dos y tres semanas, y el uso del procedimiento de evaluación de mentor reducirá el tiempo en una semana, lo que equivale a ahorrar dos tercios del tiempo a los clientes. ¿¿ por qué la Plataforma de mentor tiene ventajas únicas? Por un lado, en la actualidad, la mayoría de los principales fabricantes de chips de teléfonos móviles se desarrollan sobre la base de la Plataforma mentoràs xedition. Por lo tanto, cuando sus productos se entregan a fabricantes de teléfonos aguas abajo, si estos últimos también usan la Plataforma mentor, pueden reutilizar directamente el diseño de referencia y hacer una evaluación precisa. Por otro lado, la Plataforma xedition tiene muchas herramientas y funciones completas que pueden acelerar la evaluación y mejorar la eficiencia. Se entiende que en la actualidad, los principales fabricantes de teléfonos móviles básicamente adoptan la solución de plataforma de mentor para la evaluación preliminar del diseño de teléfonos móviles.

Con el diseño cada vez más común de la señal de alta velocidad de los pcb, el diseño de los circuitos electrónicos se enfrenta cada vez más a los desafíos de la integridad de la señal, la integridad de la fuente de alimentación, el calor y la compatibilidad electromagnética. Por lo tanto, después del análisis preliminar de viabilidad y la finalización del cableado de la placa de pcb, también es necesario simular y verificar la placa de pcb. La introducción del método de verificación de simulación en el diseño mejorará en gran medida la eficiencia del desarrollo del producto y la corrección del diseño. Entre ellos, la simulación de integridad eléctrica es uno de los principales desafíos. El nivel de diseño de integridad de la fuente de alimentación afecta directamente el rendimiento del sistema, como la fiabilidad de toda la máquina, la relación señal - ruido y la tasa de error de bits, así como indicadores importantes como EMI / emc. Con el cambio de la velocidad del borde de la señal del circuito, la conmutación simultánea de un gran número de I / o y la aparición de diseños de bajo consumo de energía, el problema de la transmisión de potencia se ha vuelto cada vez más importante. Tomemos como ejemplo los teléfonos inteligentes. La simulación de potencia de su tablero de PCB se enfrenta a varios puntos dolorosos principales: los paquetes de dominio de potencia en el diseño del teléfono móvil a menudo son muy complejos. Para realizar simulaciones de integridad de la fuente de alimentación, los ingenieros suelen pasar mucho tiempo estableciendo puertos engorrosos. Por supuesto, el proceso de simulación lleva mucho tiempo y también hará que los ingenieros no tengan tiempo de optimizar los condensadores de desacoplamiento. Para ello, mentor ha traído soluciones de optimización de energía automatizadas. Los métodos tradicionales requieren mucho tiempo para editar el puerto. Con la solución de configuración automática de puertos de mentor, los clientes pueden crear automáticamente los puertos necesarios a partir de la información del dominio de potencia, lo que puede reducir considerablemente el tiempo de edición del puerto. Los experimentos han demostrado que con este esquema, el tiempo necesario para establecer el puerto se puede reducir de 2 días a 10 minutos, y no es necesario pasar mucho tiempo reeditando el puerto después de los cambios de diseño. Además, mentor ofrece soluciones de optimización de soluciones de desacoplamiento automático. La Plataforma de software hyperlynx puede identificar automáticamente el modo de Puerto del capacitor de desacoplamiento. Al llamar al optimizador pdn y utilizar algoritmos de optimización para la optimización automática, se puede reducir simultáneamente el tipo y el número de condensadores. Al mismo tiempo, las inspecciones periódicas de las soluciones de desacoplamiento, la preevaluación del diseño de desacoplamiento y las inspecciones de plano de potencia relacionadas con el EMI se pueden resolver a través de las soluciones de mentor.