Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Puntos clave del diseño de PCB de la placa de circuito de alimentación del interruptor

Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Puntos clave del diseño de PCB de la placa de circuito de alimentación del interruptor

Puntos clave del diseño de PCB de la placa de circuito de alimentación del interruptor

2021-09-03
View:525
Author:Belle

1. principio de cableado 1. Los rastros de señal pequeña deben mantenerse lo más alejados posible de los rastros de corriente grande, y los dos no deben estar cerca de los rastros paralelos. Si es inevitable que sea paralelo, se debe mantener una distancia suficiente para evitar interferencias en las trayectorias de las pequeñas señales. Los rastros de señal pequeña deben mantenerse lo más alejados posible de los rastros de corriente grande, y los dos no deben estar cerca de los rastros paralelos.

2. conecte pequeñas señales clave, como la línea de señal de muestreo de corriente y la línea de señal de retroalimentación de acoplamiento óptico, para minimizar el área rodeada por el circuito. Los pequeños rastros de señal clave, como la línea de señal de muestreo de corriente y la línea de señal de retroalimentación del acoplador óptico, pueden minimizar el área rodeada por el circuito.

3. no deben existir líneas paralelas demasiado largas entre líneas adyacentes (por supuesto, el cableado paralelo del mismo Circuito de corriente es posible), las capas superior e inferior deben cruzarse lo más verticalmente posible, el cableado no debe girar repentinamente (es decir: 90 °), y los ángulos rectos y agudos pueden afectar el rendimiento eléctrico del Circuito de alta frecuencia. No deben existir líneas paralelas demasiado largas entre líneas adyacentes (por supuesto, el cableado paralelo del mismo Circuito de corriente es posible), y el cableado superior e inferior debe cruzarse lo más verticalmente posible. El cableado no debe girar repentinamente (es decir: 90 °), el ángulo recto y el ángulo agudo afectarán el rendimiento eléctrico del Circuito de alta frecuencia.

4. preste atención a la separación del Circuito de alimentación y el circuito de control, utilizando un método de puesta a tierra de un solo punto, como se muestra en las figuras 9 y 10. los componentes alrededor del IC de control PWM primario están conectados a tierra al pin de puesta a tierra del ic, y luego el cable de tierra del gran capacitor se extrae del pin de puesta a tierra y luego se conecta al suelo de alimentación. Los componentes alrededor del tl431 secundario están conectados a tierra al pin 3 del tl431 y luego al suelo del condensadores de salida. En el caso de múltiples ic, se adopta el método de puesta a tierra de un solo punto paralelo. El circuito de alimentación y el circuito de control deben separarse y utilizar el método de puesta a tierra de un solo punto. El circuito de alimentación y el circuito de control deben separarse y utilizar el método de puesta a tierra de un solo punto.

Placa de circuito PCB

5. no coloque cables eléctricos en la primera capa de componentes de alta frecuencia, como transformadores e inductores. Es mejor no colocar el componente directamente en la parte inferior del componente de alta frecuencia. Si es inevitable, se puede usar el blindaje. Capa, el circuito de control está orientado a la parte inferior, preste atención a que la primera capa de componentes de alta frecuencia está cubierta de cobre para el blindaje, como se muestra en la figura 11, para evitar que la radiación acústica de alta frecuencia interfiera con el circuito de control en la parte inferior. Los componentes de alta frecuencia (como transformadores e inductores) no deben estar cableados en la primera capa inferior. Es mejor no colocar el componente directamente en la parte inferior del componente de alta frecuencia. Si es inevitable, se puede usar el blindaje.

6. preste especial atención al cableado de los condensadores de filtro, como se muestra en la figura 12. En el lado izquierdo, se desviarán algunas ondas y ruido, y el efecto de filtrado en el lado derecho será mejor. Las ondas y el ruido se filtran completamente por el capacitor de filtro. Preste especial atención al cableado de los condensadores de filtro, como se muestra en la figura 12. Se eliminarán algunas ondulaciones y ruidos en la imagen izquierda, y el efecto de filtrado en la derecha será mejor. Las ondas y el ruido se filtran completamente por el capacitor de filtro.

7. el cable de alimentación y el cable de tierra están lo más cerca posible para reducir el área cerrada, reduciendo así la interferencia electromagnética causada por el corte del Circuito de campo magnético externo, reduciendo al mismo tiempo la radiación electromagnética externa del circuito. El cableado de los cables de alimentación y los cables de tierra debe ser lo más grueso y corto posible para reducir la resistencia del circuito, las esquinas deben ser lisas y el ancho de la línea no debe cambiar repentinamente, como se muestra en la figura 13.


8. el cobre desnudo a gran escala se puede utilizar para disipar el calor bajo los componentes de gran calor (como el tubo mos encapsulado to - 252), lo que puede mejorar la fiabilidad de los componentes. La parte estrecha de la lámina de cobre del rastro de la fuente de alimentación se puede utilizar para el Estaño de cobre desnudo para garantizar el flujo de grandes corrientes eléctricas. Distancia de Seguridad y requisitos de proceso

1. brecha eléctrica: la distancia más corta medida a lo largo del aire entre dos conductores o conductores adyacentes y la superficie de la carcasa conductora adyacente. Distancia de arrastre: la distancia más corta medida a lo largo de la superficie aislada entre dos conductores o conductores adyacentes y la superficie de la carcasa conductora adyacentes. Si el espacio del PCB del módulo es limitado y la distancia de arrastre no es suficiente, se puede usar una ranura. Como se muestra en la figura 14, se abre la ranura de aislamiento en el acoplamiento óptico para lograr un buen aislamiento primario y secundario. En general, el ancho mínimo de la ranura es de 1 mm. Si se quiere abrir una ranura más pequeña (por ejemplo, 0,6 mm, 0,8 mm), generalmente se necesitan instrucciones especiales. Encontrar fabricantes de PCB con alta precisión de procesamiento. Por supuesto, los costos aumentarán. Si el espacio de PCB del módulo es limitado y la distancia de arrastre no es suficiente, se puede usar la ranura.

La relación entre el voltaje del módulo de alimentación general y la distancia mínima de arrastre se puede consultar en la siguiente tabla: Requisitos de distancia entre el componente y el borde de la placa. Los componentes ubicados en el borde de la placa de circuito generalmente no están a menos de 2 mm del borde de la placa de circuito. Para los módulos DC - DC miniaturizados de 10 W o menos, es necesario dejar al menos 0,5 mm o más de distancia para satisfacer la miniaturización debido al pequeño tamaño y altura de los componentes y los bajos voltaje de entrada y salida. La distancia entre la lámina de cobre de gran superficie y el marco exterior debe ser de al menos 0,20 mm o más. Debido a que es fácil fresar la lámina de cobre al fresar la forma, la lámina de cobre se levantará y el flujo se caerá. Si el ancho de la pista que entra en la almohadilla redonda o a través del agujero es menor que el diámetro de la almohadilla redonda, se deben agregar gotas de lágrimas para aumentar la absorción y evitar que la almohadilla o el agujero se caigan.

4. cuando los pines de los dispositivos SMD están conectados a láminas de cobre de gran área, se necesita aislamiento térmico, de lo contrario, debido a la rápida disipación de calor durante la soldadura de retorno, es fácil causar soldadura virtual o soldadura. De lo contrario, debido a la rápida disipación de calor durante la soldadura de retorno, es fácil causar soldadura virtual o soldadura sin soldadura.

5. al ensamblar pcb, se debe considerar la viabilidad de la placa inferior para garantizar que la distancia entre el componente y el borde de la placa sea suficiente, teniendo en cuenta si el estrés de la placa inferior causará deformación del componente. Como se muestra en la figura 17, se pueden ranurar adecuadamente para reducir el estrés al romper el pcb. El componente a se coloca en paralelo a la dirección de la ranura V - cut, y el estrés al romperse es menor que el del componente b; El componente C está más lejos de V - que la ranura Cut del componente a, y el esfuerzo en el momento de la rotura también es menor que el del componente A. la ranura se puede abrir adecuadamente para reducir la presión en el momento de la rotura del pcb. El componente a se coloca en paralelo a la dirección de la ranura V - cut, y el estrés al romperse es menor que el del componente b; El componente C está más lejos de la ranura V - Cut que el componente a, y el estrés al romperse es menor que el componente A.

Por supuesto, lo anterior es solo una experiencia personal en el diseño de PCB de fuente de alimentación de interruptor, y hay muchos detalles u otros aspectos a los que prestar atención. por último, quiero hablar sobre el diseño de pcb. Además de los requisitos de principio y el conocimiento de la experiencia, lo más importante es tener cuidado, y luego tener cuidado, revisar repetidamente.