Tecnología de PCB - Necesidad de considerar la producción de PCB multicapa

Producción de PCB multicapa needs to be considered

En la actualidad, En el campo del procesamiento de productos electrónicos, Como uno de los componentes electrónicos más importantes, las placas de circuitos multicapas son indispensables.. At present, Hay muchos tipos de PCB, Por ejemplo, una placa de circuito de alta frecuencia, La placa de circuito de microondas y otros tipos de placa de circuito impreso han ganado cierta reputación en el mercado.. La fábrica de placas de circuitos multicapas tiene una tecnología de procesamiento especial para varios tipos de placas de circuitos. Pero en general, Los fabricantes de circuitos multicapas deben tener en cuenta tres aspectos principales:.

1. Considerar la selección del proceso

Producción Placa de circuito multicapa Susceptible a muchos factores, Y el número de capas de procesamiento, Técnica de perforación, El tratamiento de la superficie y otros procesos afectarán a la calidad del PCB terminado. Por consiguiente,, Para estos entornos de proceso:, Teniendo plenamente en cuenta las características de los equipos de producción, la producción de PCB multicapa, Y de acuerdo con el tipo de PCB y los requisitos de procesamiento de ajuste flexible.

2. Considerar la selección del sustrato

El sustrato de la placa de circuito se puede dividir en materiales orgánicos e inorgánicos, cada uno de los cuales tiene sus ventajas únicas. Por lo tanto, la determinación del tipo de sustrato tiene en cuenta varias características, como las propiedades dieléctricas, el tipo de lámina de cobre, el espesor de la ranura del sustrato y la procesabilidad. El espesor de la lámina de cobre es el factor clave que afecta el rendimiento de la placa de circuito impreso. En general, cuanto más delgado es el espesor, más conveniente es el grabado y mayor es la precisión del patrón.

3. Considerar la configuración del entorno de producción

El entorno del taller de fabricación de PCB multicapa es también un aspecto muy importante. La regulación de la temperatura y la humedad ambientales son factores clave. Si la temperatura ambiente cambia demasiado, el agujero en la placa inferior puede romperse. Si la humedad ambiental es demasiado alta, la energía nuclear tendrá un impacto negativo en las propiedades de los sustratos con alta absorción de agua, especialmente en las propiedades dieléctricas. Por lo tanto, es necesario que los fabricantes de PCB mantengan condiciones ambientales adecuadas en el proceso de producción.

Qué problemas aparecen fácilmente en el proceso de fabricación de PCB

Cuando estamos en Diseño de PCB Software, it is often because of the seemingly connected parts (electrical performance) on the plane that are not actually connected. Por consiguiente,, Cuando empezamos a hacer tablas basadas en documentos de diseño, Las operaciones secuenciales son muy importantes . Hoy en día, utilizamos los siguientes tres métodos para abordar los problemas que surgen fácilmente en la fabricación de PCB:.

1. Crear límites físicos

La creación de un marco físico cerrado en la placa de circuito original es una restricción a la disposición y el cableado de los componentes posteriores. Al establecer un marco físico razonable, la precisión de soldadura y cableado de los componentes puede ser más estandarizada. Tenga en cuenta, sin embargo, que los límites físicos de algunas placas o ángulos de borde curvo también deben ser curvados. En primer lugar, evitar que los trabajadores se rasquen en las esquinas afiladas, en segundo lugar, reducir la presión para garantizar la seguridad en el proceso de transporte.

2. Introducción de componentes y redes

Dibujar componentes y redes en un marco debe ser muy simple, pero a menudo hay problemas. Usted debe resolver los errores uno por uno siguiendo las instrucciones. De lo contrario, se necesitarán más esfuerzos. Las preguntas suelen incluir lo siguiente:

No se puede encontrar la forma de encapsulación de los componentes, problemas de red de componentes, componentes no utilizados o Pines, estos problemas se pueden resolver más rápidamente.

3. Normalización del diseño de los componentes

Hacer un pedido

Los instaladores experimentados primero colocarán los componentes en posiciones fijas relacionadas con la estructura, como tomas de corriente, luces indicadoras, interruptores, conectores, etc., y luego los bloquearán con software para asegurar que la posición fija de los componentes se mueva o se vea afectada más adelante cuando se coloquen otros componentes. Para circuitos complejos, podemos dividirlos en orden de colocación y operarlos muchas veces.

Prestar atención a la influencia de la disposición en la disipación de calor

La disposición de los componentes debe prestar especial atención a la disipación de calor. En el caso de los circuitos de alta potencia, los elementos de calefacción, como los tubos de potencia y los transformadores, deben estar lo más cerca posible del lado para facilitar la disipación de calor. No se concentre en un solo lugar, no coloque el condensador alto demasiado cerca para evitar el envejecimiento prematuro del electrolito.

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